运行部工艺操作规程.docxVIP

神农架天然气有限公司松柏镇LNG气化站操作规程（试行）时间：二O一四年八月十五日 序 言为保证生产运行部工艺设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：1. CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》2.《城市燃气安全管理规定》3.GB50028－93《城镇燃气设计规范》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T 4102-95）5.《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）6.《锅炉事故防范与安全运行》?地震出版社?2000年6月出版7.《特种设备安全监察条例》 总 则1.1 LNG气化站设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”1.1.1 准确：（1）自动化计量仪表快捷、准确。（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。（3）加臭装置计量准确。1.1.2 灵活：（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。（2）调压安全设备灵活、可靠。 1.1.3 清洁卫生：（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。（2）站场地面、值班室清洁卫生。（3）站场环境清洁卫生。1.1.4 四无：（1）站内无杂物。（2）站内无明火。（3）设备、阀门无油污。（4）设备、值班室无蜘蛛网。（5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。1.2.5查：漏气、漏油、漏水。1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施1.3 运行记录准确、及时、齐全。1.4 确保天然气安全正常输配，无生产事故。LNG卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站内过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压； 3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的气体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至0.6Mpa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常范围内。通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。关闭LNG槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车内的气相将储罐进液管线内的LNG吹扫到LNG储罐。然后关闭储罐进液阀。打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网；9、打开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车内的气相通过BOG送入外管网；10、当槽车压力降至0.2Mpa。关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管内的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。拆除卸车软管与接地线。撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。松柏镇LNG气化站卸车具体步骤选着进液方式：1号储罐上进液槽车增压过程： 在预冷进液管道的时候我们可以同时对槽车进行自我增压，按顺序连接好槽车与卸车增压撬的气液连接软管，先打开XC-03(增压液相阀)再缓慢打开槽车的增压液相出口阀和气相进口旁通放散阀对增压软管和气化器进行吹扫，吹扫完毕之后关闭气相进口旁通放散阀，打开气相进口阀对槽车进行增压。 储罐进液过程： 开启CG1-17（上进液阀）→开启XC-10（气液连通阀）①→关闭XC-10（气液连通阀）②→开启CG1-07（减压旁通阀）③→缓慢开启槽车出液阀和XC-05(EAG手动放散阀)④→关闭槽车出液阀和XC-05(EAG手动放散阀)⑤→开启XC-08(进液阀)和槽车出液阀 ⑥→开启XC-10(气液连通阀) →关闭CG1-17(储罐上进液阀)→关闭CG1-07(减压旁通阀)、按顺序先后关闭槽车自增压的液相和气相阀门，然后开启槽车手动放散阀对自增压软管内气体进行放散，卸掉软管 ⑦