J04-03数控冲加工工艺规范.docVIP

数控冲加工工艺规范 1 范围 本规范规定了公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。参考资料： GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 MOTORUM数控冲床加工手册 MOTORUM数控冲床编程手册 3 现有加工设备参数及加工基本要求 3.1 数控冲床可加工材料类别及相应标准: 冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。若选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675规定。若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定。 3.2 设备加工基本参数: 序号 设备规格及基本参数 VT-30 VT-50 1 最大冲压频率（min） 500spm 1000spm 2 最大冲杆行程 30mm 34mm 3 钢板的最大尺寸(X×Y) 1250×1250mm 2000×1250mm 4 钢板的最大厚度 6.35mm 6.35 5 钢板的最大重量 105kg 150kg 6 工作台行程(X×Y) 1290×1360mm 2050×1595 mm 7 工作台标准高度 980mm 980mm 8 电源供给要求 200/220V 50/60Hz 3相31KVA 200/220V 50/60Hz 3相36KVA 9 压缩空气要求(压力/流量) 5.0kg/cm3 0.1m/min 5.0kg/cm3 0.1m/min 10 最大模具尺寸范围 Max: 76mm Max: 76mm 11 吨位 30T 50T 表1 设备基本参数 以上参数序3、4、5、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 结合各机型所用到板材厚度范围 材质 厚度 热镀锌钢板 冷轧钢板 不锈钢 δ0.8 ● ● δ1.0 ● δ1.2 ● ● δ1.5 ● ● ● δ2.0 ● ● ● δ2.5 ● ● δ3.0 ● δ3.5 ● “●”表示适用板材厚度。 表2 板材材料 3.4 模具选择要求： 3.4.1 模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切 口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2 不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值。 3.4.3 同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点： ①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三： 板材厚度mm 热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm 不锈钢总间隙mm 0.6 0.15 0.15 0.8～1.0 0.25 0.25 1.2～1.5 0.3 0.35 2.0～2.5 0.5 0.55 3.0～3.5 0.75 0.75 表3 推荐间隙 3.5 数控冲床加工冲压吨位计算 数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。 冲芯周长—-任何形状的各个边长相加 材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度(kN/mm2) 铝5052 H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 表4 常见材料剪切强度 计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN) 冲切力(kN)÷9.81＝公吨 4 板材数控加工工艺及要求 根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、凸台、压筋、接地标志等。 4.1 冲孔 钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是Φ76mm，极限规格不推荐使用。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 规格 Φ1.5 Φ2 Φ2.5 Φ3.3 Φ4 Φ4.4 Φ