4刷磨板生产线.doc

四刷磨板生產線詳細資料 機器流程 入板→酸洗\泵洗\清水洗→雙面磨刷→泵洗\高壓水洗\清水洗\吸幹→冷風吹幹\熱風烘乾\出板 機器整體結構 1．本機選用(40㎜的輪片，65mm 的傳動軸距,傳送輪片以交錯式排列，以達到板料傳送平穩。 2、傳送齒輪採用PVDF，耐磨性強，傳送平穩可靠。 3、傳送電機選用進口變頻傳送電機（速度可根據實際需要進行調控）。 4、整條線噴嘴採用快拆式扇形噴嘴，以交錯式排列，可使板面每個部分都能夠被均勻的噴射到，以便充分的發生作用，採用快拆式也方便維護，更換。 5、排氣裝置採用集中式一條主排氣管，置於機組頂部。 6、排水部分為集中式一條主排藥水管及一條主排污水管，置於機組後下方，方便維護，整台機均採用迴圈式排水，由機尾至機頭排放，以便節約用水。 7、控制電箱為立體式結構放置于機組上方，便於操作。 8、線路控制部分採用集中式一條主線槽吊頂式走線，置於機組上方。 9、機器入板段安裝有急停控制，在生產過程中若有異常情況發生可及時按下急停開關。 10、清水洗部分都配有電磁閥開關控制，並配有流量計，可自動控制噴淋，並可調節用水量。 11、本機在壓力控制部分均採用進口壓力錶和進口管件，使壓力控制更精確、可靠。 12、整台機組機蓋均採用可揭式透明鋼化玻璃頂蓋。 機器整體規格 1) 總體外形尺寸： L6419mm×W1800mm×H1840mm 2）機組所用材料： 乳白色色UPVC優質板 3） 加工工件尺寸: 610×460mm（最大）； 150×150mm（最小）； 0.3～3.2mm（厚度） 4) 輸送速度範圍: 0.5～5.0米/分鐘； 速度可調 [工作速度預設為 2.5米/分鐘] 5) 輸送面高度: 925mm±25mm； 6) 輸送面寬度： 700mm [有效工作面闊度:610mm] 7) 行轆規格: 行轆採用(40mm輪片及(40mm硬膠擋水壓軸 8）行轆軸規格： 1、水洗部分採用(10mm玻璃纖維棒軸； 2、幹板組合部分採用(10mm不銹鋼軸 8) 行轆軸距: 65mm 9）主傳動軸： (14mmSST304軸 10）傳送方式： 單邊傳送 11）輸送電機： 1、入板採用1/8HP傳送電機（1：60）1台 2、出板採用1/8HP傳送電機（1：60）1台 12）傳送方向： 正向 [左入板右出板；從機組正面視窗觀看] 13）電源: 3相 380V AC 27kW 14）耗水量: 8~18L /min 15）排氣量: 180CFM 各部分詳細說明 一:入板部份 1）整體結構： 段落總長為525mm；機身採用乳白色UPVC板 2）輸送軸： (40mm輪片及(10mm玻璃纖維棒軸； 2）傳送裝置： 附裝1/8HP傳送電機（1：60）1台 3）感應裝置: 附裝電子感應器1套（當第一件板感應用時，開始計數） 4）安全裝置： 附加緊急停車掣1套 二：酸洗\泵洗\清水洗 1）整體結構： 段落總長為1160mm；機身採用乳白色UPVC板 2）輸送軸： (40mm輪片及(10mm玻璃纖維棒軸； 3）頂蓋： 可揭式透明鋼化玻璃頂蓋； 4）擋水結構： 採用(40mm硬膠擋水壓軸(3上3下) 5）酸洗噴淋： 1、液泵採用 1.5KW 直立式防酸堿泵 1台； 2、噴管採用SCH80 (1 UPVC 厚壁管制作 （3上3下） 3、噴咀數量：45粒快置扇型噴咀(交錯式安裝) 4、噴淋壓力:1.5～2.0Kg； 5、壓力錶採用 0-4Kg 隔膜式壓力錶 2套 6）水洗噴淋： 1、液泵採用 0.75KW 直立式防酸堿泵 1台； 2、噴管採用SCH80 (1 UPVC 厚壁管制作 （3上3下） 3、噴咀數量：45粒快置扇型噴咀(交錯式安裝) 4、噴淋壓力:0.7～1.2Kg； 5、壓力錶採用 0-4Kg 隔膜式壓力錶 2套 7）清水洗： 1、噴管採用SCH80 (1 UPVC 厚壁管制作 （1上1下） 2、噴咀數量：15粒快置扇型噴咀(交錯式安裝) 3、流量計：4-40L/min流量計 1套 4、清水閥：(1/2”電磁閥 1套 8）過濾裝置： 輔缸過濾網 全壓篩檢程式 三：磨板 1）整體結構： 段落總長為1276mm；機身採用乳白色機身板 2）輸送軸: (40mm橡膠軸； 3）頂