spc 中级教材.pptVIP

统计过程控制(SPC) 课程简介 序SPC简介 SPC基本概念 SPC的发展史 SPC主要功用 SPC实施流程 第一章数据收集 ?1-1、数据类型 ?1-1、数据类型 ?1-2、数据收集要点 ?1-2、数据收集要点 ?1-3、统计学的作用 第二章控制图基本理论 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-2、控制图原理 ?2-3、合理子组原则 ?2-4、控制图的使用 ?2-5、控制图分类及选择 第三章制作解析用控制图 ?3-1、正态性分布及检定 ?3-1、数据正态性检定 ?3-2、数据受控分析 ?3-2、数据受控分析 ?3-3、过程能力指数 ?3-4、过程能力分析 第四章改善方法论简介 ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-2、透过能力看改善方向 课程回顾 1、签到2、满意度调查表 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 肯定有异常原因存在,造成离异 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,计量管制图判异八原则 判定法则： 1、单个点落在控制限以外 2、连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 3、连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 4、连续6点上升或下降 5、连续8点落在C区以外两侧 6、连续9点落在中心线同侧 7、连续14点交替上下 8、连续15点落在中心线附近C区以内 2 s 6 s A C C B B A LCL UCL 0.135% 0.228% 15.87% 判定原则1：单个点落在控制限以外 A B C C B A 1个点超出上界线或者下界线，这时的几率小于 0.27%. 判定原则2：连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 A B C C B A 在2σ和3σ间的几率有2.28%, 按照二项分布: P( X = 2 )=0.999988 P( X = 1 )=0.998464 故：P(X=2)=0.001524 判定原则3：连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 A B C C B A 同侧5有连续着的 4个点超出1σ的情况下 其几率是 ?(0.267%) 判定原则4：连续6点上升或下降 A B C C B A 判定原则5：连续8点落在C区以外两侧 A B C C B A 判定原则6：连续9点落在中心线同侧 A B C C B A 判定原则7：连续14点交替上下 A B C C B A 判定原则8：连续15点落在中心线附近C区以内 A B C C B A 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,计量管制图判异八原则 判定法则： 1、单个点落在控制限以外(A区以外） 2、连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 3、连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 4、连续6点上升或下降 5、连续8点落在C区以外两侧 6、连续9点落在中心线同侧 7、连续14点交替上下 8、连续15点落在中心线附近C区以内 2 s 6 s A C C B B A LCL UCL 0.135% 0.228% 15.87% 组织技术人力进行过程波动的改善 过程波动太大 ＜1.00 组织技术人力与管理人力进行改善 过程波动太大 均值偏离严重 ≥0.33 ＜1.00 ＜0.33 ≥0.33 Cp-Cpk ＜1.00 ≥1.00 Cpk ≥1.00 Cp 组织管理人力进行过程均值的改善 均值偏离严重 实施控制计划 改善方向 过程能力基本满足要求 判定 图1显示的改善方向是什么? 图2显示的改善方向是什么? 图3显示的改善方向是什么? Page:* LSQ培训教材 * LSQ管理自主培训教材 C D M I A 主讲：CPTF QM 许石景 讲师简介 2005年至今负责华映QCC推动共获得成果166个,财务收益1500万，成果参加外部交流竞赛获得台湾省19届会长奖，全国国优*8个，中电部优*9个.06-07年担任省电子行业/全国电子工业/省质协QC小组评委。  授课经历：NEG旭硝子/福龙电子/厦华电子/华映2006年-2007年连续两年被评选为公司十大优秀讲师。 华映光电股份有限公司的QCC推动总Leader和质量知识讲师,中质协认证国家级QCC诊断师/质量工程师/六西格玛黑带、全国