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新型焊接技术，前景不可限量 Doka 是全球领先的模板技术提供商之一，在针对建筑业生产高质量模板系统方面拥有 50 余年的专业 经验，而在建筑业，焊接部件的地位和作用也变得日益重要。尽管模板专家早已因其高水准的产品性 能而名声大噪，但现有机器人焊接工作站配备 TPS/i Robotics 电源和磁力防撞器 CrashBox 的升级 举措，使生产力和灵活性得到了更大的提升。 “通过采用伏能士的必威体育精装版焊接技术，我们在系统可用性、焊接速度、焊缝质量和灵活性方面都有了一个新的飞 跃，”Thomas Auer 如是说道，并总结了在机器人作业中采用 TPS/i Robotics 对小型部件进行焊接所带来的积极 影响。 作为首席焊工，Thomas Auer 的职责之一就是管理模板专家 Doka 设在 Amstetten 的总部的多个机器 人工作站，他通过一些有力的事实证明了他的一些观点。焊接部件超过 145,000 ，起弧时间超过 800 小时，这些数字令人叹服。 系统可用性高达 94% 机器人工作站升级后，系统可用性（包括设置时间）从 90% 提升至 94% 。对于倒班运行且用于批量生 产的工作站系统而言，这意味着可显著地降低成本。“对焊枪启动装置进行升级，并不是因为我们对正 在使用的 TPS 5000 电源的可靠性不满意，恰恰相反，”Thomas Auer 如是说道，他补充说，“它是具有 重要战略意义的生产系统之一，我们将一如既往地接纳进一步的优化建议。当时伏能士邀请我们作为他 们的试点客户时，我们首先使用了伏能士 TPS/i Robotics ，现在我们还在坚持使用它，因为利用它能实 现出色的效果” 。在机器人工作站中焊接的对象主要是小型部件（边长高达 1 米，材质为 S235 至 S355 的优质结构钢，角焊缝和对接焊缝尺寸为 2.5 - 10 mm ，薄板厚度为 2 - 10 mm ）。程序持续时间介于 1 到 6 分钟之间。由于在批量处理 20 到 3,500 件产品时，会焊接大约 80 种不同的工件，每天进行两 到三次设置过程很正常。因此，与上一代相比，针对 TPS/i Robotics 的改进深受欢迎，因为这有助于 加快或避免设置过程。 按下按钮，便可立即穿丝 这些改进包括大大简化填充焊丝的穿入功能。“焊工只需将焊丝穿入，然后按一下按钮即可。”Thomas Auer 如是说道，他补充说，“剩下的工作都由送丝系统来完成，螺丝刀或剪钳周围不会一团糟。” 由于 工作站已升级为 WF 25i R 送丝机和 TPS 500i PULSE ，因此，送丝系统本身看起来仍像新系统一样， 即使在处理大约 3,000 kg 的填充材料（1 mm 的实芯焊丝）后亦如此。该系统也使接下来的穿丝过程 变得更为轻松，因为当系统遇到障碍时，无需操作人员干预，便可将焊丝拉回。因此，对机器人进行编 程或更换焊丝时，操作人员不必时刻监控焊枪，便可防止环路形成或重新调整工具触点 (TCP) 。 04/2016 1/5 磁性 CrashBox 新型磁力防撞器 CrashBox 同样有助于提升 Doka 的机器可达性。在发生碰撞的情况下，它可以防止焊 枪受损。“碰撞并不少见，”Doka 首席焊工 Thomas Auer 如是说道，他补充说，“对于需要频繁设置的 操作，您经常会在装配、原材料选择、操作乃至编程过程中出错，从而导致碰撞。”发生碰撞时，会释 放 CrashBox 的磁性连接，目的是为了保护焊枪使其免受机械损坏。可以手动以极高的复位精度重新连 接 CrashBox 。这样一来，碰撞会造成仅仅几分钟的生产延迟。“而对于机械型号，您必须拆下焊枪并 重新校准，乃至更换整个焊枪，这意味着机器至少要停机半小时。”Thomas Auer 继续说道。得益于 TPS/i Robotics 结构坚固，且送丝精确，因此，手动更换导丝管也快了不少，即使自升级后的一年半内 只需更换两次。 焊接速度更快，焊缝质量更高 此外，Doka 还报告称，自升级后焊接速度提升了 5% - 10% ，也就是说，系统生产力得到了进一步的 提高。这种提高主要归因于 TPS/i Robotics 创新型等弧长与新型 PMC 脉冲电弧工艺的配合使用。稳定 器可持续保持短弧，并确保获得更深的焊缝熔深。与此同时，产生的飞溅量极少，从而获得外观更好的 焊缝。当面临干伸长不稳定时以及在别位焊接期间，恒熔深还可以确保获得均匀一致的熔深。 实现更深熔深，增加安全系数 在 Dok