燃机高盘及TCA吹扫.docVIP

燃机高盘及TCA吹扫措施 吹扫目的 TCA高盘吹扫是清洁过程的最后环节，用来确保系统内没有任何异物和残屑，从而保证燃机冷却空气的清洁，防止异物堵塞燃机叶片的冷却通道。 吹扫条件： 润滑油、密封油和控制油冲洗完成，油系统可以正常运行。 热控回路测试和连锁试验完成。 确认转子盘车装置的联锁和试运行试验完成，试验期间无异响且轴承运行正常。 启动装置的程控和联锁试验完成。 盘车装置试运完成，机组盘车正常。 机组SFC动态试验正常，机组可以正常高盘启动。 吹扫流程 TCA的吹扫分为5个阶段： 阶段1：吹扫压气机至TCA冷却器入口管道（排气口：①）； 阶段2：吹扫至TCA冷却器人孔，进行TCA冷却器的吹扫（排气口：⑨）； 阶段3：吹扫TCA过滤器前后管道（排气口：②、③）； 阶段4：吹扫TCA过滤器，从过滤器法兰及排气口排气（排气口：④） 阶段5：3000r/min进行TCA管道吹扫及打靶。 吹扫判定标准 阶段1~阶段4：收集40目滤网上的异物，最大杂质直径不超过Φ0.5mm，否则应重复进行吹扫； 阶段5：燃机启动前加入靶板，定速3000r/min运行2小时以上，停机后检查靶板，其上异物打击印痕直径必须小于Φ0.5mm； 高盘启动试验 当所有相关的安装工作和分系统试运行均完成，在燃机首次点火试验前，进行燃机启动试验。高盘试验是为了验证机组能够通过 SFC 加速到点火转速，并检查机组在点火转速下的运行状况。 高盘前确认项目 启动前确认机组已连续盘车超过 12小时， 润滑油供油温度（33℃～46℃左右），润滑油供油压力（约0.15MPag）和每个轴承金属温度均正常。 确认循环水系统、仪用空气系统、闭式冷却循环水系统等已投运。 确认下列设备已投运：主润滑油泵、控制油泵、盘车电机、润滑油箱排烟风机、燃机罩壳风机、密封油泵、密封油真空泵和密封油排烟风机。 确认下列设备电源供应正常：事故油泵、事故密封油泵、励磁系统、SFC 和相关的断路器、隔离开关。 确认点火栓断路器断开。 确认IGV 处于全关位置（34度）。 确认所有的跳机条件都清除。 确认余热锅炉烟气挡板都已打开。 高盘吹扫的准备工作都已完成。 机组首次高盘启动 在TCS画面上选择“SPIN”方式 ，确认“SPIN”指示灯亮起，“READY TO START”指示灯亮。 在CRT 上按“GT START”按钮，并确认“GT START”指示灯亮起。 确认下列动作正常：高压抽气阀关闭，中低压抽气阀打开；IGV 开到 22度；机组由 SPC拖动升速。 第一次启动升速到200r/min时，控制室手动打闸，进行碰摩检查，记录惰走时间； 第二次启动升速到400r/min时，控制室手动打闸，检查SFC电流、电压等参数； 第三次启动升速到700r/min后，检查机组运行正常，记录机组运行参数，同时开始进行高盘吹扫程序。 高盘停机 按 CRT上“GT STOP”按钮，确认 SFC 停止，燃机转子转速开始下降。 确认下列动作正常：高压抽气阀打开；IGV 关到全关位置（22度=34 度）。 确认转速到达300r/min后，盘车电机开始启动。 转速小于等于3r/min后，确认盘车自动投入，开始盘车。（检查盘车电机电流） 记录燃机惰走时间。 在第一次高盘吹扫结束停止高盘前，按以下操作确认点火转速： 强制一个“点火转速请求”信号； 检查燃机转速下降到点火转速（大约 550rpm，取决于压气机进口温度）； 确认燃机运行状态稳定后，停机； 释放强制信号。 吹扫程序： 阶段1：吹扫压气机至TCA冷却器入口管道（附图1） 断开TCA入口管道连接（位置①），在冷却空气冷却器侧安装盲板。 在TCA管道法兰(位置①)处安装40目滤网。 检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。 以高盘模式启动燃机。 确认静态变频器（SFC）运行正常。 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。 目视检查开口位置①吹扫后收集异物的情况。 连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。 运行一小时后停机。 收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。 检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；清洁度合格后，进入下一阶段吹扫。 阶段2：吹扫至TCA冷却器（附图2） 移除位置①处的40目滤网。 复装TCA冷却器入口管道的管段（位置①） 移除TCA冷却器人孔法兰（低处）（位置⑨）。 准备40目滤网并将其安装在人孔法兰出口（低处）（位置⑨）。 检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。 以高盘模式启动燃机。 确认静态变频器（SFC）运行正常。 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。 目视检查开口位置⑨吹扫后收