成品抽样检验管理办法.docx

成品抽样检验管理办法1 目的规范检验人员正确地按AQL抽样计划进行抽样检验，确保成品检验的判定符合AQL标准的要求。2 适用范围适用于本公司所有的鞋类成品检验。3 适用范围检验人员负责AQL抽样计划的执行。4 内容4.1定义4.1.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。4.1.2一般检验依据以确认样为准，并依标准、要求重点、特殊规格，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。检验判定与分级为：严重、主要、轻微及无缺陷等四项，定义如下：1）CR：(Critical)严重缺陷，也称致命缺陷。凡对成品鞋构成严重的缺陷，其特点为破坏/produce/鞋子本身的功能，严重降低产品使用性能，严重影响产品外观或影响穿着安全，应视为严重缺陷。2）Ma：(Major)重缺陷，也称主要缺陷。未对成品构成严重的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，可修补、整理，有的只能降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。3）Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。其特点为不符合品质标准的规定，但对产品的使用性能和外观有较小的影响，并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工或稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。 4）无缺陷，所谓无缺陷，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合标准，应视为无缺陷。4.2 抽样检验类别4.2.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，检查水平为一般检查水平Ⅱ级。4.2.2样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-2009的1.6)，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批(按某个合理的准则识别的)组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批的样本量与子批的大小是成比例的。4.2.3抽取样本的时间样本在来料时、批生产出来后、批生产期间或库存重检时抽取。均应按4.2.2抽选样本。4.2.4二次或多次抽样如实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。4.2.5正常、加严和放宽检验1）检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。2）检验的继续除非转移程序(见4.2.6)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。4.2.6转移规则和程序（见附件1）1）正常到加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。2）加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。3）正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：·连续至少15批检验合格；·生产稳定；·负责部门认为放宽检验可取。4）放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验·一个批未被接收；·生产不稳定或延迟；·认为恢复正常检验是正当的其他情况。5）暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按4.2.6之2)条款加严到正常，从使用加严检验开始。4.3 抽样检验标准4.3.1抽样检验标准：成品检验按接收质量限为AQL=0.01(CR)，AQL=2.5(Ma)，AQL=4.0(Mi)；4.3.2质量不合格统计：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以其中最严重的一项不合格进行统计。包装件中配色不合格数量以将该包装箱调为正确配置所应调换的最少双数统计。4.3.3单次基本抽样检验方法1）当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时，则用全数检验（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。2）当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数，Mi不变)。3）根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。4）当抽样活动完成后,须将被检验过的批量成品加以检验状态标识。4.3.4成品鞋AQL检验项目及缺陷定义1）箱唛：缺陷等级(CR/Ma) 2）安全性：缺陷等级(CR/Ma)3）外观：缺陷等级(CR/Ma/Mi)4）材料/大底：缺陷等级(CR/Ma/Mi)5）做工：缺陷等级(CR/Ma/Mi)6）配饰及其他：缺陷等级(CR/Ma/Mi) 5. 相关文件 见《GB/T 2828.1-