化产区技术总结讲解.doc

新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目化产区 施工技术总结 张轶男 中国二十二冶集团有限公司 新疆庆华项目经理部 2013．10．25 一、工程概况： 1、工程概况； 工程名称 新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目 项目部类别 B类 施工地址 新疆伊宁市达达木图镇苏拉宫工业园区 承包方式 总承包 建设单位 新疆庆华能源集团 设计单位 赛鼎工程有限公司 主要设备供货单位 济南冶金 生产规模 平面布置简述 （描述厂房布置；工艺流水布置） 结构形式 冷鼓电捕风机房预制柱框架结构、冷鼓液体设备基础框架结构、循环水冷却塔多层框架剪力墙结构、循环水泵房多层框架结构 生产工艺流程 见附图 工程造价 概算价 2000万 施工工期 合同开、竣工日期 13.05~13.12 结算价 未完 实际开、竣工日期 13.05~13.12 工程水平评估 施工周期、质量、安全均属同行业较高水平，达产情况较好 2、主要实物量统计： 名称 数量 名称 数量 土方 挖土 58500m3 钢材 钢筋 1950t 填土 43875m3 型钢 混凝土 素砼 1235m3 钢板 55吨 钢筋砼 12000m3 压型板 设备 机械设备 1035吨（初冷器） 给排水管道 电气仪表 通风管道 电缆 外部管网 工艺管道 耐火材料 二、生产工艺流程： 1、冷鼓电捕及硫胺工艺流程图： 冷鼓电捕目的： 使来自焦炉～80℃左右的煤气首先通过气液分离器实现气液分离，让分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。使分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 冷鼓电捕原理简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由上段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。 定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。 分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至机械化氨水澄清槽，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至机械化氨水澄清槽。 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 　 2、循环水工艺生产流程图: 循环水系统原理简介： 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 外供水源泵通过蓄水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加