豪瑞特技术现场修复水泥企业破碎机.docVIP

豪瑞特现场修复技术在破碎机中的应用 破碎机 维修 减少停机时间 水泥厂大部分物料，如石灰石、砂岩、煤、熟料、棍合材和石膏等都需要破碎，破碎机是水泥企业重要的辅助设备，作用是依靠机械力将大块料分裂成小块将进厂大块物料 破碎成小块后，便于粉磨、烘干、输送、均化和储存。由于破碎机的能量利用率高，降低 物料粒度，可提高后续磨机和烘干机的效率，降低系统生产能耗。“多碎少磨”的观点，在实践中已被广泛认可。常用的破碎机型式有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。 一、设备问题产生的原因及对生产带来的影响 由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。另外现代水泥生产企业，生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的安全连续化生产。 传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的问题（金属抗冲击能力及退让性较差））更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。 二、设备问题的现场解决办法 豪瑞特高分子现场修复技术采用的是进口高分子复合材料配合一系列经过多年实践经验总结的工艺方法来完成的。高分子复合材料具有卓越的粘接力、极高的抗压强度和吸震性，并且可承受高温冲击和耐受各类物质的腐蚀或侵蚀等，在金属修复方面发挥的淋漓尽致。豪瑞特现场修复技术可根据设备运行、损坏的状况不同，采用不同的工艺方法来满足现场修复需要，从而避免了设备因局部问题导致的拆卸、装配时间及后续的运输和维修费用。豪瑞特现场修复技术由于其操作施工具有安全、有效、方便、快速等特点，在解决设备问题的同时为企业节省了大量的停机停产时间，得到众多企业的好评和一致认可。 豪瑞特拥有最专业的现场修复技术、产品及其他相关资源的整合平台，这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以千万计的经济效益和显著的社会效益。更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系，而我们坚信这些良好的关系将在用户今后的不断发展中，将合作变得更加紧密和卓有成效。 三、豪瑞特技术产品在水泥行业破碎机中的应用 1、颚式破碎机轴头、轮毂磨损 颚式破碎机因为制造、使用、维护等原因，皮带轮与轴头配合部位产生间隙，进而造成轴头与轮毂的磨损，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复轴头尺寸。但 是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故；电刷镀因 为受涂层厚度影响，容易剥落，造成再次磨损；而且由于设备自身体积、质量较大，拆卸、 运输、机加工都非常困难，花费大量的人力物力，并浪费企业宝贵的生产时间。 采用豪瑞特技术产品修复，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；豪瑞特金属修复材料，具有优异的综合机械性能，超强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合100%面接触，避免再次出现间隙的可能。 磨损的轴头 磨损的轮毂 脱落的刷镀层 表面处理 涂抹材料 装配带轮 2、颚式破碎机偏心轴轴承位磨损 颚式破碎机偏心轴，受力情况复杂，不断承受冲击、振动、及交变应力的作用，由于金属配合是“硬对硬”的关系，在外力不断作用下，金属材料产生的塑性变形不能恢复，进而产生间隙和磨损。问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 豪瑞特技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，通过机加工方法修复偏心轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 磨损的偏心轴 刷镀层容易剥落 表面处理 调和涂抹材料 加热固化 机加工修复 3、锤式破碎机轴承位磨损 锤式破碎机在运行过程