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现场的IE～ IE基础知识～ 　1.IE手法 　2.通过IE解决问题流程 　3.PQ分析 　4.动作经济的法则 　5.搬运路径分析 　6.搬运工序分析 　7.生产工序分析 　8.生产工序分析（问题发现要点） 　9.工序路径图的分析法 　10.线平衡分析 　11.标准时间 　12.「浪费」是什么 　13.目的的追求 1.IE手法 ◆IE的定义 为了有效的活用人、设备，信息等的生产资源，被称之为设计体系、运用、改善为一体的「生产管理技术」。 IE ∶ Industrial Engineering IE手法 标准时间的设定 搬运分析 配置分析 线平衡和工作组成 工作测量 动作经济的原则 排布研究 方法研究 工序分析 动作研究 时间分析 PTS法 稼动分析 2.由IE的问题解决流通量 主题的选定 现状把握·现状分析 重点的发现·抽出·设定 改善管理目标 主要原因分析·讨论 改善的诸原则 改善实施计划的制定 实施 落实和标准化 1.PQ分析 2.标准时间（不稼动主要原因分析） 3.搬运路径分析 4.装配工序图 　　（工序流动线图）分析 5.线平衡分析 6.提取浪费（包括瓶颈工序） 7.搬运分析···等 Who(谁) Why(为何) What(什么) 在Where(哪儿) When(什么时候) How（怎么） 轻松(疲劳减轻) 很好地(质量好) 快速(缩短劳动时间) 低费用（制造费用降低） ①目的追求 ②排除 ③最适合组合 ④适宜度 ⑤分工化 ⑥机械化 ⑦标准化 ⑧同期化 ⑨自动化 布局的原则 改善的着眼点 统计的知识 IE基本手法 改善9原则 便宜·好·快·轻松 3.PQ分析 　①从销售额总帐，生产业绩表等，调查数量·重量·金额等。　　　 　②按顺序排列的产品数量·重量·金额等的大小。　　　 　③在纵轴画上写数量，金额等的「量」。　 　　　在横轴上写产品(零部件)类别。　　　 　④根据PQ分析表上的数据绘制巴雷特图；　　 　⑤重点产品(零部件)的抽出和选定→改善对象的明确化 PQ∶PProduct（产品品种或条款），QQuantity(数量) 所谓PQ分析是指用帕雷托图表示出产品和数量的关系并正确地掌握，使用于基本的线化设想。是为了知道‘关注什么才好’的分析手法。 在每产品的生产量、金额多的机种中，作为能改善对象。 ■PQ分析的顺序 ★★即使用PQ分析液不能马上得出结论的情况也是有的，利用PQ分析结果作为问题解决 的头绪（切入口），从那里开始再做深入的分析，这个很重要。★★ 3.PQ分析（帕雷托图） ■例子∶按客户、按品种、按数量排行榜 ■例子∶帕雷托图 4.动作经济的原则 是指为了使最小的疲劳度做出最高的效率，若被追问“更加更好地作业动作是什么”谁都可以检查的动作的好坏，这个作为基本的原则整理出来的东西；　　　 ◆4个基本原则 ①减少动作的数 ②同时进行动作 ③缩短动作的距离 ④使动作轻松 ◆3个要素 关于4个基本原则，下面的要素挨个讨论。 　　　①动作方法 　　　②作业地方 　　 ③治具，机器 ★★与其说手法和技术不如说，形成工作者的活动的基本动作，在现场、现实的、实物观察的瞬间，沿着这个原则养成发现改善（能够改善）的眼光这个很重要；★（发现改善点的眼睛很重要） 5.搬运路径分析（搬运路径图，搬运路径分析图） 　①分析对象明确化。 　　　·是对有关物品进行分析还是对作业者进行分析，事先要确认清楚； 　②了解工序的内容可分为4种，用工序记号表示，在线连接。 　　　·加工，搬运，检查，停顿 　③调查关于各工序的时间，数量，搬运距离，设备等，填写。　　　　　 搬运路径的分析的目的是指通过减少搬运、停滞等无附加值的作业，缩短生产时间； ◇搬运路径图 作成顺序（搬运流程图，工艺流程图的总称； ◆搬运路径分析 ※5.搬运路径图分析记号参照 ◇搬运路径分析图 ①现状的生产活动大致把握。 　　预测全部，锁定改善的要点； ②物品流通的明确化、把握布局是否合理； 　　从原料到产品的流动要整体的定量的把握；　 　　明确重点改善地方，能够实现整体地圆滑的生产线的视点。 ③瓶颈工序把握和线平衡改善的方向性把握 ④有助于质量控制。 ⑤为了使加工顺序，加工工时，工作人数，配置，机器，设备，装配顺序变得清楚， 　　利用计划顺序，基准日程，QC式样书，作业标准等会使在制作制造工序必要资料的时候起到作用； 5.搬运路径图分析记号 ■为搬运路径图使用的基本记号 区分 意义 基本记号 细分记号 细分记号的说明 加工 东西变形，变质，变色，装配，被分解的工序 　　　　到中放入工序号码 搬运 东西移动的工序 ○( ) 检查 产品对比标准做判定这个工序（检查） 数量的检查 质量的检查 同时进行量和质量的检查 在工作中夹杂产品质量的检查 停顿 产品停滞的工序 素材