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烟气脱硫技术汇总 湿式氧化镁－亚硫酸镁煅烧回用副产硫酸法脱硫技术 .............................................................................................................................................................................. 一、技术原理 该工艺包括氧化镁浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫浆液脱水系统、亚硫酸镁煅烧回用系统（含硫酸制备子系统）、电气系统、热工系统及工艺水系统。氧化镁粉作为脱硫吸收剂，加水配制成氢氧化镁浆液，烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔内，烟气与氢氧化镁浆液逆向接触混合，烟气中的SO2通过与浆液中的氢氧化镁发生一系列化学反应而被除去，吸收塔浆液经过真空皮带脱水系统脱水后，形成副产物亚硫酸镁固体，亚硫酸镁固体经过干燥去除自由水和结晶水，然后经过回转煅烧炉高温分解成氧化镁和二氧化硫，生成的氧化镁可以作为脱硫剂回用，二氧化硫经过制酸系统制取硫酸。涉及到的化学反应大致有： MgO + H2O → Mg (OH)?2 SO2?+ Mg(OH)2?+ 5H2O → MgSO3·6H2O SO2+ MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2·5H2O Mg(HSO3)2?+ MgO + 11H2O → 2 MgSO3·6H2O MgSO3?→MgO + SO2 SO2?+ O2?→ SO3 SO3?+ H2O → H2SO4 二、工艺流程图 三、技术特点 技术成熟。 与SO2反应生成的盐成分中的MgSO3因其自身的特点不易附着在壁上，所以脱硫设备中不产生固体堆积的现象； 脱硫效率高达95%以上，吸收塔PH6.5-7，煅烧后氧化镁回收率60%； ?脱硫系统规模小，占地面积少； 脱硫剂消耗量大大减小，副产品化工产品硫酸，所以运行成本低。 四、适用范围 电厂、工业炉窑脱硫，该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。 湿式氧化镁-蒸发结晶副产七水硫酸镁法脱硫技术 ............................................................................................................................................................................ 一、技术原理 该工艺包括氧化镁浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫酸镁制备系统、电气系统、热工系统及工艺水系统。氧化镁粉作为脱硫吸收剂，加水配制成氢氧化镁浆液，烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔内，烟气与氢氧化镁浆液逆向接触混合，烟气中的SO2通过与浆液中的氢氧化镁发生一系列化学反应而被除去，亚硫酸镁通过与烟气中的氧接触而被氧化成硫酸镁，含硫酸镁、亚硫酸镁的浆液排入氧化池进一步被罗茨风机强制氧化，得到含硫酸镁18%左右硫酸镁溶液，经过澄清除杂、两级过滤器后进入硫酸镁制备系统，生产的七水硫酸镁纯度达98%，完全满足工业硫酸镁产品质量要求。涉及到的化学反应如下： MgO + H2O → Mg (OH)?2 SO2?+ Mg(OH)2?→ MgSO3?+H2O 2MgSO3?+ O2?→2MgSO4 二、工艺流程 三、技术特点 技术成熟。 脱硫效率高达95%以上，吸收塔PH值5.5-6.5，七水硫酸镁纯度95%以上； 运行稳定性高，连续性好； 制取附加值高的七水硫酸镁，使得运行成本大大降低； 四、适用范围 钢铁冶金脱硫，该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。 石灰石（石灰）－石膏法脱硫技术 ............................................................................................................................................................................. 一、技术原理 石灰石(石灰)－石膏法湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应产物为石膏。. 二、工艺流程 三、技术特点 工艺技术成熟，装置运行可靠性高； 脱硫剂来源广，费用低，运行成本低； 脱硫效率93%以上，石灰石法吸收塔PH值5.