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球磨机与分级机在硅微粉生产线中的应用与配合 张景杰。瓷文浩 (青岛迈科隆粉体技术设备有限公司) 摘要：本文主要介绍球磨机与分组机在硅微粉生产系统中，各种因素对硅微糟超细加工的产量和质量的影响；以厦二 者之|jI如何应用配合，率磨机介质率级配厦长桓比选择．分衄机防护置参数的调整等。如采应用得当．能耗恤、纯度高、 质量好。 关键词：摩磨、分级、参_毂匹配、耐磨防护、硅擞耪白度与粒度分布可控 进人二十一世纪，随着我国非金属矿产的超细加工，超细粉碎分级技术已成为最重要的深加工技术之一， 对现代高新技术产业的发展具有重要意义。 球磨加分级机成套生产线是指将物料采用干法粉碎、再分级的连续工作系统；其产量较大，设备操作简单， 维修费用低，研磨介质及衬板选择灵活，对物料的高纯度加工污染小，设备整体运行可靠，产品质量稳定，粒度 分布可控等特点显而易见。尤其适用于硅微粉的超细加工，产品自度高、形状光泽好、品质指标稳定、粒度分布 调控性强等。但由于球磨机和分级机功能和侧重点不一样，因此在生产系统中的配合问题尤为重要，配合得当， 可发挥各自特点，优势互补。效率很高，配合不好．形成功能制约，多耗能，效率低。 其工艺流程一般是： 粗料返回 厂——] 原料经 ， ’ 硅微粉 更缅微粉 囝I 由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、 磨体贴衬后的有效直径、长径比、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小 等多种条件影响。 分级机的产量受粉体浓度、涡轮分级器转速、风量风压、分级效率、粒度分布、产品细度等多种条件的影响， 两种设备应该有卧下关系： 分级机的产量=分级机处理量一分级后的粗料量 球磨机的产量=原料给料量+分级后的粗料返回量 分级机的处理量=球磨机的产量 所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。 1球磨机各种因素对硅微粉产量、质量的影响 1．1球磨机贴衬后的有效直径、长径比反球磨机转速 球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两 ．26． 种。不管采用哪种衬板及衬球．球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下．有效直径越小，研磨效果 越差，产量越低。所以在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题，防止导致物料在磨 内抛物线减小，不利于物料研磨。 在产能要求确定情况下，球磨机的长径比选择和分级机的工艺搭配是一个关键因素，直接关系到投资、能 耗和产品质量，较小的长径比有利于节能和提高白度，但投资稍高，而粒度分布的调控主要取决于球磨机长径 。 比和分级机的串并联搭配。 ． 1．2研磨介质度村板的选择问题 研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微耪质量、产量的一个很重要的因素。选用氧化铝村板及介球。其 优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有乖j于物料的粉碎研磨。产量相应出球石衬板、介 球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Ab03的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损， 其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉困研磨 ‘ 温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。 而选用球石村板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，面且各种球石介质之间的接 触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微耪的产量。由于介球和树板采用球 石，其使用寿命