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球磨分级系统在重钙上的应用 青岛迈科隆粉体技术设备有限公司 张景杰 1系统优点 ．球磨分级系统应用于非矿尤其是重钙的超细深加工，在国外已被普遍采用，而引入我国则是近几年的事 情。第一条典型生产线是在2000年，首先由四川宝兴微纳粉体公司全套引进德国IVA公司的工艺技术和设 备建成的。 。 、 该系统具有运行性能稳定，产品质量稳定，粒度分布可控，品种、规模选择灵活，生产成本低，维修率低等 优点，特别适合重钙的超细加工。 或相当，但由于系统稳定可靠，无易损件，长期运行的加工成本并不高，而产品质量更加稳定均一，粒度分布 更趋合理。 2工艺设计要点 综合考虑系统的先进性和经济性，采用柔性化集散设计，使系统更具灵活性。包括优化球磨机的长径比 和分级机的粒度调整范围及系统的串并联搭配，可生产特殊粒度分布包括窄粒度分布、低吸油值的各种产 品，以满足不同用途的需要提高产品附加值。 3输送系统 引风机是整个生产线的心脏，高质量的引风机则是生产线能够稳定生产的保证。。IVA使用高质量的引风 机，最大限度地排除电压变化带来的干扰。确保产品质量。 引风机的使用使整个系统处于负压状态，无粉尘，保证了良好的工作环境和操作人员的身体健康。 输送系统采用全密封螺旋，具有高度稳定性。也可以采用气力输送系统将产品送人不同的料仓，使管道排 列更加紧密节省空间，同时使产品输送更具灵活性。 ’‘ 4产品收集 过滤器按超细粉的收集要求设计．符合欧洲环保要求。粉尘排放量≤50mg。如果必要，可达到在纯净空 气中的粉尘排放量低于1毫克，立方米。 5自动控制系统 球磨分级系统自原料进仓到产品包装，是一个完整的生产线。自动控制系统是整个生产线的大脑，可对整 个生产线的操作实现自动控制e也同时对进出料进行定量控制，从而使整条生产线处于平衡状态，达到稳定 操作，保证产品质量的目的。如果控制系统只对系统中的某台设备或每一部分进行控制，就有可能造成失衡 状态，而影响产品质量。 6结论 1)球磨分级系统具有规模化、性能稳定、产品质量稳定、生产成本低、维修率低窖特点．因此是加工白色 填料级矿物的最佳选择。 2)球磨分级系统可以生产不同粒度和粒度要求的产品，具有很强的市场竞争力。 3)球磨分级系统的工艺设计和设备选型必须符合加工白色填料级矿物的要求。 ．．40．． 对系统运行中的各项工艺参数实行定量控制和互琐式自动调节，以满足生产不同产品的工艺要求和充分 保证产品质量和生产过程的稳定。包括球磨机的定量进料和研磨助剂的定量添加，分级机进料、转速、气流量 等的定量调节．还包括对球磨机、分级机和风机等关键设备进行过流、超载、高温监测保证整个生产线的连续 安全生产。。 采用工业电脑为核心的连锁式工艺程序控制，使各项主要参数及运行和出错状态均有显示，实现整条生 产线的自动控制。清楚明了，便于操作。 3设备选型要点 3．1球磨机： 设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求 优化长径比，以防止过研磨，达到最佳研磨效果 优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。 篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却 优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率．提高研磨效率 研磨介质按产品要求合理配比，高填充率，高效率 ’ 优化驱动器和研蘑能耗的匹配，最大限度地节省能耗 和分级机形成封闭系统，负压输送，无粉尘 3．2分级机： 选用高速涡轮式多转子分级机，以保证更广的粒度凋整范围 按德国要求设计，精确的流程控制确保极佳的顶点切割 可调节冲洗气流，提高分级效率 物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染 ．优化转子设计，达到低能耗 可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求 、 33定量系统 ． 球磨机的给料采