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球团设备的技术进步和发展 沙黎明 (北京首钢设计院烧结室100041) 摘要本文介绍了球团设备的技术特点和近年来的发展概况，并对目前球团设备现状和存在的问题进行分析和 总结。 关键词 氧化球团设备 高压辊磨机 混合机造球盘链篦机 回转窑 1 概述 2000年10月，在我国钢铁工业具有划时代意义的首钢球团厂链篦机一回转窑氧化球团生产线投入运 行，并在投入运行后1个月达到年产120万吨的设计生产能力，北京首钢设计院承担的该条生产线的工厂设 计和球团主机链篦机、回转窑的设计工作。该条生产线是完全依靠国内力量设计、制造、建设和安装，投产 后，该条线建成投产后带动了我国球团工业的迅猛发展，在不到五年的时间里已经有9条年产百万吨以上的 球团厂相继投产，其中年产200万吨以上的球团生产线就有5条，见表1。 表1年产百万吨以上规模球团厂(截止2005年8月) 吨、兴澄120万吨、武钢500万吨、这些项目投入运行后，加上目前遍地开花的小链篦机球团，我国采用链篦机回转窑球团生产工艺的总产量有 望突破5000万吨，其中武钢500万吨采用美卓技术，并由该公司提供基本设计和关键设备的供货。 2003年4月由北京首钢设计院设计的我国年产200万吨的大型球团厂投产，标志着我国球团生产进入 到大型化时代。这条生产线同时采用了多项新技术和专利技术，把我国球团设备技术提高到一个新水平。 球团生产工艺中，主要设备有高压辊磨机、混合机、造球盘、链篦机、回转窑和环冷机，这里重点谈前几个 设备 2高压辊磨机 高压辊磨机用于改变球团原料的物理特性，提高比表面积，使之更适合造球。他的工作原理是用两个耐 磨的辊子在高压下对物料碾碎，从而使物料更加细化，增加小粒级比例，从而增加比表面积，提高造球的合格 率。首次在武钢程朝铁矿上应用，由于当时对给料的均匀性重视不够，投产后一直不能正常使用，在2003年 改造中，增加了定量给料设施，设备能够正常运转，并取得良好效果。目前能够提供该设备的有德国洪堡公 司和蒂森克虏伯公司。 264 3立式混合机 立式混合机用于混合球团物料，根据球团原料的特点，添加的其他成分非常小，对于酸性球团皂土添加 量一般不超过296，为达到良好的混匀效果，保证造球的成球率，应采用强力混合机。早期的球团生产线采 用的是卧式强力混合机，国内制造，其缺点是易损件寿命非常低，短的时候不足一周，经过改进后的使用寿命 一般也不超过一个月，同时这种混合机混合效率低、备件寿命短，电耗高，特别是在备件寿命上，一般10天左 右就要停下来，进行修补，因此需要两台混合机交替作业。针对这个限制环节，首钢在建设200万吨氧化球 团生产线时根据对瑞典LKAB球团厂的考察结果，首次在国内采用这种立式混合机。与卧式混合机相比， 立式混合机在混合效率、备件使用寿命和运转成本等方面占有比较大的优势。这是由于立式混合机充分利 用物料下落的势能，物料在下落过程物料处于松散状态，通过桶体的旋转和搅拌棒的高速回转中的快速移动 状态，通过不同的运动轨迹流向出口，既能够提高混匀效果，同时也能够减少动力消耗，而卧式利用高速旋转 的将物料向上抛起，在空中扩散，通过物料的碰撞混合来实现混匀的效果，但耙刀在旋转过程中又将物料压 实；不仅增加阻力而且压实的物料很难混匀。对比这两种混合机可以得出这样的结论：立式混合机的混合效 率可达98％～99．5％，而卧式混合机的混合效率为92％～95％；在备件使用寿命方面立式混合机的备件使 用寿命在一年以上，最长可达3年，而卧式混合机的备件的使用寿命不到一个月，需要备用一台混合机；电 耗：立式混合机处理每吨球团所需的电耗约为0．5度，卧式混合机为2度／t球；对于年产200万吨球团厂，每 年可节电300万度，可节省电费约150万元。两种混合机的对比见表2，在首钢采用立式混合机后，在后面 建设的许多球团厂中除了武钢、柳钢和昆钢的120万吨球团厂外，都采用了这种混合机，包括后续建设的武 钢和柳钢都看到这种混合机的优点，也都采用了这种混合机。 表2卧式混合机和立式综合比较 4圆盘造球机 圆盘造球机用于将散状的球团原料通过圆盘的旋转成球，根据物料性质的不同，为或得良好的造球效 果，圆盘的角度和转速是可以调整的。 圆盘造球机调速方式早先采用皮带轮定比调速，这种调速方式速度只有有限的几种，目前都普遍采用变