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暖通安装工程施工的过程管理探讨 　　摘要：暖通安装主要是对通风系统、空调和采暖设备的安装，其安装的过程比较复杂，通常情况下是在桩基工程完毕之后进行暖通设备的预埋和预留等工作，但是绝大部分的工作均是在所有的建筑工程后期展开的。暖通安装的进行要求员工必须认真查看安装图纸，结合工程的实际情况作出合理计划，暖通安装的过程复杂。因此，在安装的过程之中根据现行的设计要求和规范进行整个过程的管理显得十分重要。那么，如何做好暖通安装工程施工的过程管理，本文带着这个问题，对暖通安装工程管理的重要性以及在暖通安装中容易出现的问题进行了一定的分析，并提出了一些关于如何提升暖通安装过程中管理质量的措施，希望能为我国的暖通安装过程的管理方法提供一些借鉴。 　　关键字：暖通安装；过程管理；分析 　　一、暖通安装过程中管理的重要性 　　任何工程的实施都离不开管理，暖通安装工程的实施更是如此。暖通安装工程程序复杂，施工人员较多，加之安装用的原材料多而繁杂，如果不加强对施工过程中的合理管理，施工现场将会变得十分混乱，在这种混乱的局面下不仅工程的质量没有保障，而且对施工中的安全也没有保障。在另一方面，工程管理还可以有效地提高施工的进度和有效应对施工过程中出现的突发事件，因此，管理对于暖通安装工程来说非常重要。 　　二、施工过程的管理 　　1、人员管理 　　施工人员是暖通施工企业的宝贵财富，加强施工队伍的培训，提高他们的专业技术、责任心，可以使工程实现事半功倍的效果，保证工程按质按时完成。暖通空调系统的技术含量相对较高，要求施工人员不仅有暖通专业知识，还要有与其他专业的协调能力，提前解决关联点的技术和分工问题，以免疏忽造成不必要的工期和费用的损失。同时从项目经理对施工员、采购人员的交底、施工员对班组长的交底、班组长对工人的交底都要落实到位，将责任落实到个人，防止由于工作疏忽造成安装质量不合格而返工。 　　2、严格材料质量管理 　　严格进行材料质量管理，主要通过两个方面：（1）对施工材料的质量进行严格的检验；施工材料质量控制方面：不管是甲供材料还是施工单位自身采购的材料，材料管理人员都要对材料的规格、质量进行严格细致的检查，并进行抽检，若抽检不合格，材料坚决不能入场；对质量合格证书、出厂证件不齐等材料也不允许进场；对每次进场的材料都要进行详细的记录。（2）对暖通空调设备的质量进行严格的控制。暖通设备的质量控制方面：要对主要的设备材料进行严格的控制，尤其是冷水机组、锅炉、空调末端机组、水泵、风机等这些重要设备。在设备招标时，就应按照设计要求对各设备做出翔实的技术要求；设备进场时应对照招投标及合同文件认真验收；设备安装过程中应对设备做好成品保护；设备调试运行时应有切实可行、周密的调试方案。除了这些重要设备，还有阀门在暖通空调也起着至关重要的作用。若阀门存在严重的质量隐患，不仅会导致暖通空调系统功能无法实现，还会出现滴漏现象。质量控制的主要手段是检查材料设备的出厂质量合格证，规格及性能都须符合国家的相关标准以及具体工程的设计要求，按规范要求做相应的检测试验 　　3、预留孔洞与预埋件。一个暖通空调工程中的预留孔洞、预埋件成百上千，一般又要求在土建施工阶段即完成这项工作。因此，在对施工图图纸会审时，就要特别注意对设备、结构专业图纸中的安装孔、管道穿墙预留洞、设备及管道支吊架预埋件、管道穿楼板预埋套管、设备基础等的平面位置、标高、几何尺寸进行审查，检查是否有遗漏，各专业之间要求是否统一，是否满足设备工艺要求和管道走向要求，图纸是否能够指导空调工程安装。有的空调设计图纸中注明“预留洞、预埋套管”详见“结构施工图”，但相应的结构设计图纸中又是“预留洞、预埋套管”详见“空调施工图”，实际上两个专业都未交待清楚预留孔洞与预埋套管。有些设计图中只对800mm×800mm以上的孔洞注明尺寸，而其它孔洞不予注明，即给施工带来不便又影响结构强度。对于多层建筑中的主立管穿楼板时的预埋套管，各层套管中心线应保持一致，并要考虑楼面装修后增加的厚度。 　　4、防止空调水系统出现气囊与堵塞。水系统是中央空调施工中最关键的环节，最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管网中存在气囊，影响管网循环：二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。 　　针对气囊的处理方法是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对堵塞的问题，在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二，管网最低