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焦炭优化使用，降低消耗 吴卫彦 (张店钢铁总厂质检计控处淄博255007) 摘要 由于焦炭市场的供应紧张，进厂焦炭厂豪增多，达到=十家之多，不同厂家、不同质量的焦炭混敢，给生产 造成很大波动，实施焦炭分质、分级人炉改变使用成份较杂的局面，效果明显，能够使各座高炉达到稳定，顺产，焦 炭得到了明显降低。 关键词高炉焦炭分级 1现状 天，焦炭货位存量在5000吨以上，但由于焦炭市场的供应紧张，进厂焦炭厂家增多，达到二十家之多，不同厂 家、不同质量的焦炭混放，给生产造成很大波动，高炉冶炼焦炭使用量增加，焦比居高不下，见表一。同时，影 响正常的生产秩序。高炉冶炼时常出现凉炉、崩料、悬料等炉况事故。2003年元月份，由于焦炭质量差、粒度 小。造成420m3高炉炉况波动，导致铁1：3涌料事故的发生，高炉休风近一个月．直接经济损失达50万元。 2004年6月焦炭质量差，造成各高炉炉况难行。 2004年1～12月份高炉冶炼焦比情况(单位：kg／t)(表一) 项卜＼ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 累计 50炉 635 673 625 651 609 675 637 650 639 637 618 616 636 1—4 632 657 623 656 603 662 621 619 659 624 643 610 615 8护 2解决方案的确定： 58(420m3)高炉由于容积较大，考虑到使用粒度适合、质量好的焦炭，可增加料层透气性，焦炭能够充分 燃烧，降低焦炭消耗，可使焦比降低，选择焦炭分质分计人炉，对不同质量、级别的焦炭进行分别存放，分别供 应58炉、1--48炉冶炼生产。 原料场有进厂焦炭货位料仓焦炭料仓68个。分7个货区，料场面积大，焦炭进行分区存放，现有货位完 全满足分区存放的需要。 焦炭加工有两台焦破机可分别切割加工粒度要求不同的入炉焦炭，分别传送到58炉、l--48炉上料仓。 高炉生产有两套上料系统，5”高炉有单独的皮带上料系统．1～48(128rn3)高炉整体一套车皮上料系 统，可分别上仓使用。能够保证质量稳定，不易引起大的炉况波动，可为高炉生产能够高产顺产提供保证。。 对焦炭分质分级入炉的方案实施由生产部负责协调组织，对焦炭货位进行分区；质检计控处对焦炭厂家 进行总体评价，对焦炭质量分级分类．落实焦炭实名制(厂家名称)；供销处提供采购计划，并分类注明，落实 焦炭实名制；原料厂按要求分质分级分区进行加工；炼铁厂对使用情况进行反馈。 一184—— 3实施内容 2004年12月由生产部组织制定了《焦炭分级人炉管理规定》，其规定了各单位的职责，并明确实施内 容，各单位实施制定措施如下： 质检计控处：根据2004年1～11月份进厂焦炭质量情况对不同的厂家焦炭情况进行分级、分类，分级按 照国家标准．分类分为A、B两类，A类供58炉使用，B类供1～40炉使用；落实焦炭实名制。以上内容形成 。进厂焦炭分类预排表”，每月月底报出。见附录。 生产部：对货位进行分区，A类共计28个货位，分三个货区，分别为二股滑坡仓、二股南简易仓、三股滑 坡仓；其它为B类货位，含台格块、粒焦共40货位，4个货区。 供销处：每月月底前出具“采购计划表”，内容为下月焦炭供用情况，(在“进厂焦炭分类预排表”之前)内 容包括：供应单位、生产厂家、规格(粒度)、发站名、供应量等。焦炭实名制体现在表中。 炼铁厂：及时反馈使用情况。生产部组织采用相应措施。 4实施效果检查： 通过一年来，对焦炭分质、分级入炉的实施，各炉炉况得到明显改善，焦比得到了明显降低。 2005年1月一12月份高炉冶炼焦比情况(单位：kg／t) 项r＼ l 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 12帚计 50炉 628 640 634 603 611 625 604 611 571 568 562 571 600 1-48护 625 630 640 60l 613 602 593 569 539 556 573 585 594 比校正为605kgA，降低了l