烧结余热回收技术及生产对策.pdf

烧结余热回收技术及生产对策 李玉红 (唐钢炼铁厂唐山063000) 摘要本文介绍了余热设备情况，余热回收蒸汽的利用情况，如何处理余热、混合料水分、烧结机三者之间的相 互关系，从而保证生产的稳定，产质量的提高。 关键词烧结余热利用蒸汽预热混合料 1前言 烧结过程中的能源消耗占钢铁企业总能耗的10％左右。在可供利用的余热中仅环冷机废气及烧结烟气 的显热约占烧结全部热支出的30％以上，如不加以利用，则会造成较大的能源浪费，充分回收利用这些烧结 余热，是烧结节能的重要途径及发展趋势。 烧结生产中，从煤气点火开始，烧结机上的混合料中的焦粉在抽风的作用下开始燃烧，放出热量。焦粉 周围的物料形成熔融液相而互相粘结在一起形成烧结矿。随着空气不断通过料层进人烟道，烧结矿中碳燃 烧的部分热量亦被带人烟道，烟道中的废气温度大约在60～450℃。 2我厂回收环冷余热生产蒸汽 环冷机冷却废气第一段温度在300～500C，温度较高，我厂环冷机废气用作余热锅炉热源，主要使用第 一段冷却废气，废气温度一般在300～500C，采用开路循环流程，即送人废气经余热锅炉热交换后再排放。 采用余热锅炉回收冷却废气，热效率高。我厂的265m2烧结机，采用一台280m2的环冷机玲却烧结矿，安装 16t／h。 3余热锅炉的设备情况 我厂采用的翅片管式蒸汽发生系统是为冶金烧结厂专门回收冷却机废气余热而设计的。 该系统由蒸发器、水预热器、过热器、汽包及各种连接管路组成。其中，蒸发器受热面均采用高频焊接翅 片管，达到强化传热的目的，因而整套装置传热效率高，工作安全稳定，寿命长，设备结构紧凑。利用余热所 产生蒸汽加热混合料，提高料温，从而达到提高烧结矿产量质量的目的；另外用做烧结区域冬季取暖的热源。 从而达到节约燃料降低取暖费用的目的。 ， 翅片管式蒸汽发生器是使热空气通过管壁传导，将热量直接传送给饱和水进行换热，因而传热效果好。 其结构简单由若干个联箱组构成，每一个联箱组单独进出汽包，形成了简单的自循环回路。翅片管式蒸汽的 换热管为开路，当烟气温度过高时可由外界补充适量水，增加产汽量给予平衡，具有良好的热稳定性。 4余热锅炉生产情况 我厂265m2大型烧结机采用280m2鼓风环冷机，冷却机高温段废气通过余热锅炉产生蒸汽，与烧结区 联系人：李玉红(063000)河北省唐山市唐钢炼铁厂联系电话 ——419—— 域管网联接，平时给三烧车同二混及混合料槽供应蒸汽提高混台料料温，冬季烧结二混及混合料槽使用蒸汽 的同时供应烧结区取暖蒸汽，有效降低全厂的取暖费用。 4．1烧结工序内废气温度的分布 烧结生产时，在烧结机尾部及溜槽部分，烧结矿热料温度可达700～800℃，除热废气外，还以辐射形式 向外界散发热量。在冷却机上布置有数个冷却风罩，风罩内通过轴流风机或鼓风机的作用，使冷却风通过料 左右，这些热量都可以回收利用。 4．2余热锅炉运行情况 余热锅炉的日产汽量和烧结机运行关系十分密切。当烧结机停机时。蒸汽量明显减少。进口热风温度 与出口蒸汽温度虽然关系密切，但不呈同步对应关系，时滞有1个小时左右。当废气温度稳定在350℃左右 时，产生蒸汽的情况较稳定。 4．3主要技术参数 4．3．1余熟回收装置技术参数 饱和蒸汽压力0．6MPa 饱和蒸汽温度 164．95℃ 给水温度 20℃ 保温系数0．9 额定产汽量 18T／I-I 总回收热量 50．0244GJ／H 4．3．2四台相同蒸发器技术参数 人口烟气温度 350℃ 出口烟气温度 228℃ 烟气流量 75500NM3／H 烟气侧阻力损失 15mmH20 受热面积 180m2 最大额定产气量4．5T／H 最大回收热量 13．26GJ／H 4．4工作原理与工艺流程 环冷机的热废气经蒸发器，使其中的软化水加热，产生饱和汽水混合物沿上升管达到汽包，集中分离后 蒸汽被送至用户