炼钢厂蓄热式钢包烘烤控制系统浅析.pdf

《冶金自动4匕))2006年增刊(s2) 炼钢厂蓄热式钢包烘烤控制系统浅析 饶刚 (上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司炼钢厂，江苏南京210039) 【摘要】介绍钢包烘烤控制系统硬件组成、软件设置，简单描述钢包烘烤的工作原理，以及本系统在cO超标、 温度超标和煤气压力低时采取安全措施。同时通过对实际应用中系统反映出的问题的分析，提出进一步解决 问题的措施，为钢包烘烤系统的应用提供经验。 【关键词]钢包烘烤；控制参数设定；安全措施 O引言 布均匀性，既延长包龄，又降低出钢温度。明显降 炼钢厂共有7台钢包烘烤装置，3个卧式，4 低生产成本。 个立式。1999年投产使用，以焦炉煤气为燃料，燃1系统组成概述 烧器采用传统的焦炉煤气烧嘴，助燃空气采用辐 由于钢包烘烤区域比较宽，故设计时采用 射式预热器预热，预热温度低而排烟温度高，烘烤 Profibus网络结构，烘烤系统采用西门子s7控制系 装置能耗较高，烘烤温度低且温度不均匀。2002统，带有7个从站，7个西门子触摸式监视屏，基本 年进行系统改造，以炼钢厂富余的转炉煤气代替 拓扑图如图1所示。 ， 焦炉煤气为燃料，节约优质能源，降低生产成本； 1．1钢包烘烤控制系统硬件配置 采用较为先进的蓄热式燃烧技术，在钢包内形成 该系统配置有控制用SIEMENS的PLC、现场 均匀的火焰温度场，提高钢包烘烤温度和温度分 图1钢包烘烤控制系统拓扑图 切阀、空气引射控制用的电磁阀。外部输出控制 站与各分站通信使用了SIEMENS的具有高达1．5 用的继电器选用无锡明达公司引进日本FUSI株 Mb／s波特率的专用通信模块ET-200M、变频器选 VECTOR系列 用的是SIEMENS的MIRCOMASTER式会社技术生产的FUSI中间继电器，故整套系统 的550／3型，变送器选用美国的ROSMENT产品。有可靠的运行性能。该系统的控制技术是为蓄热 蓄热式燃烧技术采用专用的两位四通换向阀、快 式加热炉技术而专门开发而成的，具有可靠的、低 [收稿日期]2ma06-oz [作者简介]饶刚(1972．)，男，江苏南京人，工程师，主要从事电气自动化工作。 ·773· 《7台金自动4E}2006年增刊(s2) 故障率的运行效果。 通信的范围，SIMATIC控制器及来自第3方制造商 1．2软件配置 的现场设备均可进行通信。 PLC编程软件采用SIMATICs7，s7强大的功2系统的控制过程 能和灵活性能为编程提供了可靠的设计平台。由 2．1工作原理 于7个钢包烘烤控制功能基本相同，故在程序设 该系统将现场各分站采集到的模拟量数据、 计时把功能相同的控制部分编制成用户定义功能 位置信号通过数据总线传输到控制总站，控制总 块，每个钢包烘烤控制时分别调用该功能块，赋予 站将控制指令通过数据总线传输到各分站，从而 不同的数值，从而完成各钢包烘烤控制功能。本 达到控制目的。 设计简化控制程序，节约PLC的空间。 系统投入运行后根据系统设定的换向时间。 HMI采用西门子的WinCC监控软件，WinCC设备在PLC的控制下自动控制换向阀、快切阀、空 强大的兼容功能和丰富的脚本控制程序为画面的 气引射阀、压力、