灰铸铁皮带轮铸造工艺实践.pdf

灰铸铁皮带轮铸造工艺实践 灰铸铁皮带轮铸造工艺实践 陆景镇，陈云中 (溧阳市华鹏电机配件有限公司) 摘要：中型皮带轮质量要求很高，采用呋喃树脂砂铸造，根据均衡凝固理论设计工艺，应用随形压 边冒口缝隙浇口，配合使用冷铁，获得满意的效果。 关键词：灰铸铁皮带轮；压边浇冒口系统 Practical Processof FoundryTechnological Iron Belt Grey Pulley Abstract：Themedium—sizedbelt ofwhichis quality demanded，was pulley，the highly successfully madethefuranresinsand was onthe based solidi- by casting．Thetechnologicalprocess proportional fication riserswere asthe thechillblocks theory．Theperpheraledge employedpouringcups，and were inthe resultswereaMained． simultaneouslyadoptedprocess．Thesatisfying ironbelt risers Keywords：greypully,perheraledge syetem ①l100mm，高度500mm，最厚处110mm，皮带轮槽深29ram。铸件表面全部是加工面，其中皮带槽 部位加工后不允许有任何铸造缺陷，本体硬度要求达到HBl70～210。因为是来模生产，两开箱造 型，原工艺如图l所示，铁水由分型面通过2只直径①160mm暗冒口注入，外缘放置冷铁。按此工 艺生产，铸件加工后发现上箱面有较大面积渣气孔，同时在冒13颈附近及皮带槽处有缩孔。 经分析研究，原工艺不尽合理，皮带槽主要工作部位在上箱，冒口高度不够，由于铸件厚实， 补缩不足。另外浇注系统设计也不合理。根据均衡凝固理论，重新设计工艺方案，具体如图1所 示。采用随形压边冒口缝隙浇注，皮带轮槽放在浇注位置下部，外缘放置冷铁，获得满意的效果。 1 工艺设计 1．1 用树脂砂造型 利用原模具三开箱造型，如图1所示。①890内腔打一只泥芯。设计制做专用砂箱一副。皮带 槽放在浇注位置下部，厚实部位放在上部，有利形成自上而下的补缩。 1．2 浇注系统设置 采用6只压边冒1：3缝隙浇口浇注系统，热冒口，形成自上而下的温度梯度，提高补缩效率。一 定要严格控制压边宽度、5mm，这样才有较好的撇渣效果。 根据大孔出流理论计算浇注系统各截面面积。首先计算F内。 下内=志cm2 一221— 2006中国铸造活动周论文集 其女d∥ 改 进 曩 后 工 工