高分子材料成型加工(周达飞)课后答案.doc

熔体破裂：聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变．以至支离、断裂，统称为熔体破裂 通过热能和(或)机械能使热塑性塑胶软化并赋予可塑性的过程 假塑性流体是指无屈服应力,并具有粘度随剪切速率增加而减小的流动特性的流体 固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。 压塑料 计量 预压或预热 加料 闭模 排气 保压固化 脱模 制品后处理 热固性塑料制品 11、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？ 预热可降低模压压力，在一定范围内模温提高能增加塑料的流动性，模压压力可降低，但模压提高也会使塑料的交联反应速度加快，从而导致熔融物料的黏度迅速增高，反而需要更高的模压压力，因此模温不能过高，同时塑料进行预热可以提高流动性，降低模压压力。 12、挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？ 加料段---对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段始终保持固体状态。?? 压缩段---对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态。?? 均化段---使塑化均匀熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。?? 13、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？ ：螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。?? 压缩比的大小取决于挤出塑料的种类和形态，粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩比应比厚壁制品的大。? 14、管材挤出的工艺过程是什么？挤出管材如何定径？ 粒状或粉料热塑性塑料---预热和干燥----- 加料——调整——挤出成型——定型—— 挤出机加热——开动螺杆—— 冷却——牵引——卷曲（切割）——后处理——挤出管材 外定径：内压法，抽真空；?内定径：直角式或偏移式机头 15、何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？ 压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，受很大剪切力和一些拉伸应力，线形大分子沿着压延方向作定向排列制品在物理机械性能上出现各向异性的现象在压延成型中称为压延效应。? 适当提高物料温度可提高其塑性，加强大分子热运动，破坏其定向排列，压延效应可降低；辊筒的转速与速比下降，则压延时间增加，压延效应可降低；尽量不使用各向异性的配合剂和提高物料塑性，压延后缓慢冷却，有利于取向松弛，也可降低压延效应。 16、压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程。 热塑性塑料：非晶型PVC及其共聚物、ABS、EVA及改性PS等 也有压延PP、PE塑料橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程，是制成胶片或骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业。 密炼机塑化 称量 冷混合 开炼机塑化 供料 聚氯乙烯树脂 热混合 各种配合剂 挤出机塑化 输出混炼机塑化 引离 （扎花） 冷却 卷绕或切割 薄膜或片材制品 压延 贴合 引离 （扎花） 冷却 （印花） 卷绕 人造草 布，纸等 塑料压延成型工艺流程图 17、简述热成型的影响因素。 热成型工艺过程包括片材的准备、夹持、加热、成型。冷却、脱模和制品的后处理等，其中加热、成型冷却、脱模是影响质量的主要因素。 18、铸塑成型包括哪几种方法？有哪些工艺特点？ 静态铸塑，较简单和使用较广泛嵌铸，离心浇铸，流延铸塑，搪塑，滚塑 简述气发泡沫塑料的成型原理。 气体的产生；气孔的产生；气孔的增大；气孔的稳定 大多数高分子泡沫材料的生产都是在树脂和生胶中加入化学发泡剂或物理发泡剂， 在生产工艺条件下，让发泡剂分解货汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔。 20、常用的废旧的橡胶回收和利用方法有哪些？ ①胶粉②再生橡胶③热分解④焚烧回收热能⑤轮胎翻修⑥间接利用 21、PS泡沫回收通常采用什么方法？ 减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。 一.减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。方法有机械法，溶剂法和加