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焊补工艺 作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-21 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 焊补工艺作业指导书 Q/KV-WD-21 REV A 1.0主题内容及适用范围 1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。 1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。 2.0缺陷坡口的确定和制作方法 2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。 2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。 2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。 2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。 2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。 3.0焊前准备及要求 3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。 3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。 表1 基体材质 Q235（A3） 10 35、45 40Cr ZG25 ZG35 15CrMo 30CrMo 35CrMo ZG35CrMo ZG25CrNiMo 1Cr13 2Cr13 ZG1Cr13 预热温度℃ 无需预热 100～150 200～300 250～300 350～450 4.0焊接规范的选择 4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。 表2 基体材质 Q235（A3） 10 35、45 40Cr ZG25 ZG35 15CrMo 30CrMo 35CrMo ZG35CrMo ZG25CrNiMo 1Cr13 2Cr13 ZG1Cr13 焊条 J422 J507、J606 J107Cr、 J707 A102 4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3， 烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 2012.10.15发布 第1页共1页 2012.10.30实施 ABV 焊补工艺作业指导书 Q/KV-WD-21 REV A 表3 烘干温度（℃） 烘干时间（H） 酸 性 焊 条 250～300 1～2 碱 性 焊 条 150～200 1～2 4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间 关系的参考数据见表4 表4 焊补件缺陷深度 ≤10 10～20 ≥20 焊条直径 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.0 4.4 焊接电流确定及焊机的选择 4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。 焊接电流一般根据下列公式确定： I = K · D 式中：I：焊接电流A D：焊条直径㎜ K：经验系数 焊条直径D与经验系数K的关系表5 表5 焊条直径（㎜） 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 4.4.2 焊机应根据所使用焊条类型确定，碱性焊条选用直流弧焊机，酸性焊条选用交流弧焊机。 5.0焊补操作 5.1焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动。 6.0焊后热处理 6.1为避免焊缝产生裂纹，工件在焊补完毕后，应根据材质的不同进行焊后热处理；热处理 方式一般根据工件大小及缺陷大小来选定采用整体处理或局部处理，整体处理参数见表6，保温时间一般为1.5～2小时；局部处理一般采用石棉网覆盖于焊缝部位，采用氧-乙炔焰逐渐加热，温度控制200℃～300℃，且焊缝两侧50～100㎜范围内同时加热。 2012.10.