中煤龙化化工公司工艺简介.docVIP

一、选煤分厂 选煤装置工艺采用原煤先经过预筛分，分离出末煤去电厂，块煤入重介洗选装置的生产工艺流程，洗选出的精煤作为气化炉原料煤，用于造气。设计处理矿进原煤320万吨/年，但由于矿进原煤煤质灰分、粒度等与设计变化较大， 2012年加工矿进原煤26万吨 设计 实际（2012） 得率% 灰分% 产量 （万t） 得率% 灰分% 产量 （万t） 热值（kcal/kg） 精煤 33.08 25.79 105.86 26.85 33.39 71.91 4100 末煤 29.43 46.75 94.17 45.23 120.8 2800 矸石 33.98 75.84 108.74 223.66 63.8 750 煤泥 3.51 49.72 11.23 4.26 11.37 2100 总计 100 49.81 320 100 268 3、主要原材料消耗及规格 序号 项 目 设计值 值 新鲜水 0.1 t/t入洗煤 0.t/t精煤 2 介耗 0.8 Kg/t入洗煤 Kg/t精煤 二、造气分厂 造气装置采用块煤加压气化技术， 设计 现实际 氧负荷 Nm3/h 6070 4000 粗煤气耗煤 kg/Nm3 0.777 0.94 粗煤气耗蒸汽 kg/Nm3 0.84 1.356 粗煤气耗氧气 Nm3/Nm3 0.17346 0.184 粗煤气产量 Nm3/h 35000 21700 造气废水处理由三个工段组成：液态产品分离工段、酚氨预处理工段、氨回收工段，其中酚氨预处理工段与氨精馏工段分别有两套装置运行，两套酚氨预处理装置设计处理废水能力80t/h、130t/h。80t/h是在原装置的基础上进行了改造，新建一座加压汽提塔，萃取剂为二异丙基醚（DIPE），实际处理能力可以到达80t/h。130t/h为25万吨扩建项目的配套废水处理装置，工艺与80t/h相同，萃取剂采用甲基异丁基甲酮（MIBK），实际处理能力130t/h。 三、净化分厂 粗煤气净化装置采用的是PKM设计院开发的SCS低温甲醇洗工艺。丹麦托普索公司WSA硫化氢废气制硫酸技术生产93～98%浓硫酸， 单位 设计 现实际 处理粗煤气 Nm3/h 80000 60000 净煤气 Nm3/h 56000 42000 净煤气耗甲醇 kg/KNm3 1.1 4.24 净煤气耗液氨 kg/Nm3 0.0061 0.37 四、甲醇分厂 甲醇分厂现有三套甲醇生产装置，产能分别为6万吨/年、8万吨/年、25万吨/年，一套煤制天然气生产装置，天然气产能12838Nm3/h，其中包含两期CNG加气站，一期加气规模为2万Nm3/d，二期加气规模为10万Nm3/d。 甲醇三套装置对比 装置名称 项目 单位 设计 现实际 六万吨装置 设计反应压力 Mpa 5.0 停车备用 甲醇耗净煤气 Nm3/t 2140 八万吨装置 设计反应压力 Mpa 5.0 4.6 甲醇耗净煤气 Nm3/t 2140 2300 二十五万吨装置 设计反应压力 Mpa 8.3 7.0 甲醇耗净煤气 Nm3/t 1867 2500 2012年实际生产甲醇18万吨，天然气7200万Nm3，将天然气折合成甲醇，相当于甲醇8万吨。 五、芳烃分厂 油加氢装置设计处理能力为5万吨/年页岩油及废油加氢改质。2012年由于气化装置未达到满负荷生产，中油、轻油产量没能达到加氢装置最大处理能力，实际生产混合芳烃产品29000吨。 芳烃产品产量设计与实际对比 设计 单位 设计 2012年实际 混合轻芳烃 t/年 8345 7935.6 混合重芳烃 t/年 28405 21185.9 沥青调和组分 t/年 12660 7313.71 六、空分分厂 空分分厂现有2套万立和一套6千装置新建3万空分装置哈尔滨工业大学处理工艺技术，使污水排放达到了国家排放标准BOD5≤30mg/L、COD≤100 mg/L、悬浮物00 mg/L、 pH 7～9、挥发酚0.5mg/L、氨氮15mg/L。目前平均处理一吨废水加药量为0.1349kg。 八、热电分厂 热电分厂现由6台锅炉和4台每小时1万千瓦发电机组组成项目 单位 1、2、3#炉 4、5、6#炉 设计 实际 设计 实际 蒸汽压力 Mpa 3.82 3.60～3.95 9.81 9.0～9.7 蒸汽温度 ℃ 450 415～460 540 525～540 燃料热值 kcal/kg 3200 2800～3000 3060 2800～3000 蒸汽耗煤 kg/t 218 239 227 247 为充分利用企业生产过程中副产的大量劣质矸石资源，提高热电分厂发电设备利用率，满足公司用电用汽的要求。公司年建设煤矸石循环