供应商人员训练与管理办法讲述.doc

供应商人员训练与管理办法为规范供应商管理，提高经营合理化水准 6．作业程序 6．1 供应商选择 6．1．1 采购部根据公司生产要求，通过新闻媒体、网络、产品展销会等各种途径寻找并收集 具开发潜力的供应商资料。 6．1．2 公司对供应商选择原则上是针对生产厂商，但某销售商为生产厂家指定代理商时，则 该销售商可视为生产厂商。 6．2 供应商评估 6．2．1 提供新物料供应商如以前曾为公司供应过其它物料时，可依其以往表现予以评估；与 公司无业务关系的新供应商，采购人员与其初步洽谈并了解其基本情况后要求填写 《供应商调查表》提交采购及品管经理。 6．2．2 采购经理及品管部经理根据该供应商具体情况及提供的物料类别，确定是否须对其现 场评估。 ①对于生产厂商，如须现场评估时，则由采购、技术、及SQE组成评估小组对其进行 现场评估。评估完成后，评估小组填写《供应商评估报告》后由SQE存档。 ②对于代理商／分销商，应由采购人员及SQE对其代理和分销等级、销售业绩、管理 能力及售后服务等重大资讯进行评估和现场考察，并填写《代理／分销商评估报告》。 ③如认为无考察必要（主要是C、D类物料）或存在实际困难（主要是部分海外供应 商），可由供应商提供相关资料（如IS09000证书、质量体系文件、公司概况及相关 的产品测试资料等）。SQE、采购部、技术部组成评估小组对其资料进行评估。 6．2．3 供应商评估结论包括优秀／合格／需要改善／不合格等情况，采购经理及品管经理根 据评估结果决定其后续处理方式。 ①评估结论为优秀或合格，采购人员要求供应商提交样品和相关资，交技术部进行物 料承认作业。 ②评估结果为需要改善但由于特殊原因需再次认可此供应商时，可由采购人员提出申 请，SQE向其发出《供应商改善行动要求》（SCAR）限期改善后再次稽核。如仍不 合格或需要改善则由采购部寻找新的供应商（对同一生产厂商最多进行两次稽核和 评估）。 ③评估结果为不合格时则由采购部寻找新的供应商。 6．2．4在特殊情况下（如技术部急需样品），可由供应商先送样承认，再作供应商评估，但只 有送样承认及评估合格时方可将其列入合格供应商名单。 6．2．5如已认可生产厂商发生重大变化（如变换生产地点或制程重大变更等），应按以上之 6．2．2～6．2．3重新评估。 6．3合格供应商名单控制 6．3．1评估及送样承认合格的供应商，经品管及采购经理批准后，采购文员将其资料录入ERP 系统（需提供合格证书或安全证书的供应商必须作特定标记）后生成供应商代码并告之 SQE。 6．3．2如客户指定、独家专卖或专利技术之厂商，不受6．2项限制，经采购部经理批准后， SQE将其列入《合格供应商名单》。 6．3．3 SQE将其列入AVL并交品管及采购经理审核后呈总经理批准。批准后的AVL以受控 文件分发至品管、采购、生产部门。 6．3．4 SQE负责AVL的更新与维护，品管经理每三个月检查电脑中存储AVL版本是否正确。 采购人员分发采购订单时，必须以电脑中存储AVL版本为准选择交易对象，任何电脑 打印AVL只限打印当天参考。如AVL有任何变动时，SQE必须及时通知相关部门。 6．4供应商表现评估 6．4．1供应商日常来料发生品质问题时，SQE及时向其发出SCAR，要求进行原因分析并限 期提出改善对策。采购人员负责跟进SCAR处理进度，SQE跟踪品质问题的改善效果 并记录和关闭SCAR。 6．4．2 SQE每月根据IQC检验结果、生产投诉不良率等对供应商品质状况分析，并对品质较 差的供应商制程进行稽查，以了解其品质倾向。如发现重大缺陷时填写《供应商评估 报告