抽样检验知识培训教材概要.ppt

3.1 简介 3. GB/T 2828.1-2003 GB/T 2828.1-2003 全称：《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 1.此标准属于计数调整型抽样检验标准。 2.该标准具有严密的数理统计理论基础。 3.主要适用于连续批的抽样检验。 3.2 抽样检验方案检索的先决条件： 3.2.1 批量 N： 1）此批量并不是指批量的大小，而是强调构成检验批的单位产品 应当是在相同生产条件下所生产的，其目的在于保证批内产品质量 具有较好的均匀性，以免加大抽样检验的判断误差。 2）若生产方能够保证批量较小的不同批之间，其质量水平无显著差 异时，也允许并批校验。 3.2.2 接收质量限 AQL： 1）AQL在数值上等于过程平均不合格品率的上限值 pmax，是允许的不能再坏的批质量水平的平均值。 当抽样检验方案确定后，要求在批质量水平p≤AQL时，应接收； 在批质量水平p＞AQL时，应拒收。 2）AQL的数值在0.01%至1000%范围内。 对计件值而言，是百件产品中的不合格品数。在统计抽样检验中，只有当AQL≤10%时才适用本定义。 对计点值而言，是百件产品中的不合格数。本定义适用于全部范围。 3.2.3 检验水平 IL： 1）概念：用于表征抽样方案对交验批质量水平的判断能力，即检 验水平高的抽样方案的判断能力强。 2）等级划分：包括一般检验水平和特殊检验水平。 S-1＜S-2＜S-3＜S-4＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ 3）检验水平的样本大小n的关系： 交验批量一定时，检验水平越高，抽样检验的样本量n越大，所以判断 能力就越强。 判断能力 一般 特殊 3.2.4 抽样方式： 1）抽样方式是指一次抽样、二次抽样、多次抽样的选择。我司选 的是一次抽样。 2）多次抽样方式对检验部门的技术能力、管理水平、组织能力以 及检验员的素质要求高。 3.2.5 检验的严格程度： 是指正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格程度的选择。 3.2.6 不合格与不合格品： 例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现 5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合格，5个产品有C类不合格。 不合格数 不合格品数 A 7 A 7 B 9 B 7 C 8 C 5 合计 24 合计 19 三、 例：交验批量N=100，检验水平IL:S-2，AQL=0.10%，采用正常检验一次抽样，请回答此批物料的抽样方案？ 交验批量N 检验水平IL 样本量字码CL 接收质量限AQL 抽样检验方案 n,Ac,Re 查 样本量字码表 查 主检表 3.3 抽样方案的检索 例：交验批量N=100，检验水平IL:S-2，AQL=0.10%， 采用正常检验一次抽样，请回答此批物料的抽样方案？ 答案：【100，100，0】 注意： 1.查表遇见箭头时口诀：“沿着箭头走，见数就停留， 同行是方案，千万别回头” 2.如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 3.4 运用最多的两张表 4.1 全检原则 4. 我司确认的抽样方案 4.2 检验项目及抽样方案 4.2 检验项目及抽样方案 4.3 来料检验抽样方案： GB/T2828.1-2003 目录 质量管理及检验 1 2 抽样检验概述 3 GB/T 2828.1-2003 4 我公司确认的抽样方案 1.1 质量管理 1. 质量管理及检验 1.1.1 产品实现三大过程： 设计 制造（加工） 检验 质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 1.1.2 质量管理发展的三个阶段： 传统质量检验阶段： 设计 制造（加工） 检验 全检区分合格和不合格品 是事后的质量保证 统计质量控制阶段： 设计 制造（加工） 检验 前移 道吉、休哈特运用数理统计学原理，提出“统计抽样”理论和 “质量控制图”。应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律， 找出生产过程中的异常先兆，经过分析找出影响质量的异常因素并 采取措施将其消除。 全面质量管理阶段： 设计 制造（加工） 检验 TQM 三全管理： 1、全员参与的质量管理 2、全过程的质量管理 3、全企业的质量管理 60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰等提出TQM，把质量管理推向一个新的纪元。 1.1.3 国内发展情况 1978年以来，我国引进了