选煤厂设计--第七章__车间工艺布置解剖.ppt

第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置 1、系统内的设备 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨矿设备等。 第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置 2、系统特点及注意事项 介质系统特点是磨损厉害，故应注意： 1）管路少拐弯，泵与桶连接不用直角弯头； 2）泵要就地备用50-100%； 3）泵间要有较大的检修空间。 空气提升机用于回收滴漏的介质，常布置在地下室， 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求，一般与介质库布置在一起。 第七节 浮选车间的布置 第七节 浮选车间的布置 一、浮选原料准备与分配设施 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀给料，缓冲池一般设在厂房底层，其容积按10-15分钟入料来计算。 矿浆准备器是目前常用矿浆准备设施，可按P230表5-28选取。 第七节 浮选车间的布置 二、浮选药剂 在总平面布置时，已布置了贮存药剂用，其贮存量为最少15天或两油罐车的量. 车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的药剂桶, 按一天左右的用药量计，药剂用量由实际生产资料选取。 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、精、尾矿槽等. 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种类确定，压入式浮选机（自流式）要求矿浆准备器的液面高于浮选机液面的500-700毫米；吸入式可按图5-74确定。 操作台净空高6-7米 浮选柱 第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉降式过滤机. 1、圆盘过滤机 过滤机排料溜槽角度近90度， 一般的圆盘过滤机都有气水分离气系统。 气水分离、真空泵、鼓风机布置有三种类型(P234) 第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 注意：1）气水分离器排水口到水封池高差大于10.5米可设一段气水分离器（图5-76ｂ），否则应该设二段气水分离器或自动泄水仪。 2）气水分离器入料口应低于过滤机中轴线，以便滤液自流。 3）正确连接过滤机、气水分离器、真空泵，分清其给入料排料口。 精煤压滤机 加压过滤机 第七节 浮选车间的布置五、压滤车间的布置 1、给料设备及给料方式 设备：搅拌桶、泵 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水，泵的性能直接影响工作效果：压滤机开始需要大流量、低压力；后期需要小流量高压力，根据此特点，采用不同供料方式：单段、两段、联合供料 第七节 浮选车间的布置 2、压滤机布置 采用两台及两台以上压滤机时，有两种方式: 串联：一般两台多用，跨于一条皮带 优点: 简单皮带少，厂房窄 缺点: 冲洗须停机 并联：一台一皮带，再转载到总皮带上 优点：冲皮带时互不影响 缺点：皮带多，系统复杂 第七节 浮选车间的布置压滤机布置 第九节 沉淀浓缩车间 一、耙式浓缩机 三种形式：地上，地下，半地下，后者好些。 布置时尽量靠近主厂房，入料自流，要与主厂房有关设备联系考虑，如浮选机尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近（泵备用）。 第九节 沉淀浓缩车间 二、厂外沉淀池 一般为事故池 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍； 2、有两个替换使用； 3、设挖掘机械，清挖煤泥； 4、设晾干厂和外运设施。 第十节 产品装仓工艺布置 产品装仓的作用是贮存产品，减少选煤厂对铁路运输的依赖性，并能在指定时间完成装车任务。 第十节 产品装仓工艺布置 一、产品装仓的贮存能力形式 1.规范规定，产品仓的贮存能力：中、小型厂一天的产品量，大型厂0.5-1天的产品量。 2.产品仓的形式： 目前广泛采用的是圆筒仓，直径可在10-25米，容量可在1000-1500T/个。 第十节 产品装仓工艺布置 3 圆筒仓的类型、装车方式 分两类： 1）跨线式, 12M以上要跨双线。装车方式可为单点和多点。 第十节 产品装仓工艺布置 单点装车: 装仓下给煤机排放的物料由皮带集运到一点，装入火车，装车点下设轨道衡，优点是计量准确、方便，产品分配均匀、质量稳定、便于集控和管理，并可避免仓下滴水（北方），大、中型厂采用. 多点装车: 几个点同时落煤装车。优点是