三、服装生产工艺流程讲述.ppt

八、锁眼钉扣 （二）钉扣 1、钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。 2、钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 九、整烫 1、整烫是服装加工中的一个重要的工序。 “三分缝制七分整烫” 2、三无一杜绝”的规定。即无水花、无亮光、无麻印。 3、影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。 其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。 4、整烫中应避免以下现象的发生： （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （3）存在漏烫部位 十、成衣检验 外观质量检验 内在质量检验 成品检验的主要内容 十、成衣检验 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量 和内在质量两大项目。 1、外观检验内容有①尺寸公差、②外观疵点、③缝迹牢度等。 2、内在检测项目有①面料单位面积重量、②色牢度、 ③缩水率等。 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工 过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证 产品的质量。 十、成衣检验 成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。 （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是 否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。 十一、包装 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包 装之分。 1、内包装：指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应 与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装 在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装， 以保持其造型风格。 2、外包装：一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行 尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混 码、混色独码四种。 装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上 箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际 货物相符。 谢谢！ 服装生产工艺流程 第二组：雏鹰队 姚琦、彭倩文、曹玉、沈纯璐、严丹 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→ 制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸） →锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 生产准备 一、面辅料进厂检验 1、数量清点 2、外观质量检验 3、内在质量检验 （一）面料检验 （二）辅料检验 ①松紧带缩水率 ②粘合衬粘合牢度 ③拉链顺滑程度等等 一、面辅料进厂检验 （一）面料检验 1、数量清点 ①如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。 ②如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 2、外观质量检验 ①外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 ②经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 ③影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 3、内在质量检验 ①面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。 ②在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 （二）辅料检验 对进厂的辅料也要进行检验， 例如①松紧带缩水率， ②粘合衬粘合牢度， ③拉链顺滑程度等等， 对不能符合要求的辅料不予投产使用。 一、面辅料进厂检验 二、技术准备 （一）工艺单 （二）样板的制定 （三）样衣制作 二、技术准备 （一）工艺单 1、工艺单：是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 2、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ①整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）； ②缝制要求、缝制工艺、工艺图示； ③大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱； ④整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。 二、技术准备 （二）样板的制定 要求： ①尺寸准确，规格齐全； ②相关部位轮廓线准确吻合； ③样板上标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求