例行检验和.doc

修订履历 Revision History 修订日期 Date 版本 Rev. 修订内容 Updated Content 作者 Originator 备注 Remark 制作Prepared By: 审核Checked By: 批准 Approved By: 日期Date: 日期Date: 日期Date: 1.0 Purpose 目的 。 2.0 Application 适用范围 。 3.0 Responsibilities 责任 3.1 。3.2 。3.3  Definitions 定义 5.0 Reference 参考文件 6.0 Procedure 程序 6.1.2生产使用“生产批跟踪单”保存认证产品的例行检验记录。 6.1.3 检验过程发现不合格时则做好标识，并反馈给生产管理员，由生产管理员召开会 议进行评审。具体参照《不合格品处理程序》进行。 6.2.确认检验 6.2.1 确认检验的频次 一般情况下一年进行一次，当遇到以下情况时，立即进行确认检验。 当认证产品出现严重质量问题时； 当关键部件、原材料或结构发生变更会影响到认证产品的一致时。 6.2.2.确认检验的项目 CQC认证的产品的确认检验的项目按“CQC产品例行检验与定期确认表”进行，其它标准认证的产品按相应的表格进行。 6.2.3 检验不合格的处理 6.2.3.1 工厂内部检验发现不合格时，对不合格进行标识，必须时召开相关部门对不合格品的原因进行分析，直到问题得到解决。确定返工/返修的产品必须经过QA重新检验合格后方可出货，具体参照《不合格品处理程序》进行。 6.2.3.2 当收到外部实验室进行确认检验发现不合格品时，申请测试部门召开质量，工程和生产等部门开会对不合格品的原因进行分析，确定返工/返修的产品必须经过QA重新检验合格后方可送样，直到问题得到解决。 7.0 Record 记录 8.0 Attachment 附件 例行检验和确认检验控制程序 Doc. No.: Rev.: A Page: 4 of 4 主题 Subject: Eff. Date: May 18,2015 F-0011-A 频率 检验方法 频率 结果 检验人 日期 1.一般要求（6.1条） 1次/年 2.结构要求（6.2条） 1次/年 3.介电强度（6.10条） ? 生产员工参 照WI完成 1次/年 4.使用寿命（正常操作）（6.12条） 1次/年 5.表面温度和端子温升（6.13条） 1次/年 6.耐热、耐燃和耐电道痕（6.18条） 1次/年 7.车辆碾压（6.21条） 1次/年 注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%检验，通常检验后， 除加贴标签外，不再做进一步加工。除加贴标签外，不再做进一步加工； （2）确认检验是按标准的规定进行； （3）例行检验允许用经验证后确认的等级，快速的方法进行； （4）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室进行检验。 确认检验 CQC认证产品例行检验与定期确认表 例行检验 车辆插头 车辆插座 供电插头 供电插座 GB/T20234.1-2011 GB/T20234.2-2011 GB/T20234.3-2011 产品名称 认证依据标准 试验项目