《城市给水处理厂》课程设计任务书.doc

《城市给水处理厂》课程设计任务书 一、设计项目 某城市给水厂净水工艺初步设计 二、设计时间： 2008年11月 27 日至2008年 12 月 5 日共1.5周。 三、设计任务： 1．根据所给水质情况，确定处理工艺流程，并用方框图表示。 2．选用给水管网课程设计所计算的最大日用水量，或由教师给定的水量作为本设计的设计水量。 3．根据混凝实验结果选用混凝剂并决定其投量（也可参考设计手册比照相似情况选用），设计计算溶药池、溶液池的溶积、设计投药系统及药库并进行相应的平面布置。 4．设计计算混合池、絮凝池、沉淀池（或澄清池），并在设计说明书中绘出它们的工艺流程图（单线图）。 5．设计计算滤池（包括根据筛分资料，将滤料改组成所需d10=0.5mm, K80=1.8），并绘出工艺图（1号工程图）。 6．设计计算加氯间、氯库。 7．设计计算清水池容积。 8．设计计算各构筑物之间的联接管道（它括水头损失值）。 9．设计全厂总平面布置和高程布置，并绘出其平面布置和高程布置图（1号工程图）。 四、基础资料 1．厂区地形图（地形已平整，高程可定为58.00米） 2．原水水质分析表 原水水质分析表 项 目 单 位 数 据 项 目 单 位 数 据 色度 度 10 CO2 Mg/L 14.26 嗅味 / 无 Na++K+ Mg/L 8.46 浑浊度 度 50~1000 SO42 Mg/L 17.2 pH / 7.2 溶解固体 Mg/L 139.0 总硬度 Mg-N/L 2.29 挥发酚 Mg/L 0.002 Fe+2+Fe+3 Mg/L 0.3 有机磷 Mg/L 0.09 Cl— Mg/L 15.51 砷 Mg/L 0.01 HCO3— Mg/L 119.6 耗氧量 Mg/L 3.78 Ca2+ Mg/L 32.46 氮氨 Mg/L 0.5 Mg2+ Mg/L 3.05 细菌总数 个/mL 38000 NO2— Mg/L 2.75 大肠杆菌 个/L 1300 3．滤砂筛分资料（请改组成所需d10=0.5mm,K80=1.8的滤料）。 筛孔孔径（mm） 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 通过砂量（%） 100 96 92 84 80 75 60 40 28 12 0 《城市给水处理厂》课程设计指导书 一、目的和要求 1．掌握给水处理厂设计的一般步骤，内容和方法，并提高设计计算、绘图能力，培养自己分析问题和解决问题的能力。 2．对给水处理所学的内容进一步系统的总结和学习，加深理解、巩固所学知识。 3．熟悉一些设计常用资料，并能应用之。 4．培养自己刻苦钻研、严格细致、精益求精的精神，提高自学能力和独立工作能力。 二、设计前准备： 明确设计任务和要求，熟识任务书和指示书，并根据所安排日程安排好设计计划，准备好必要的书籍、规范、设计手册（主要是第三册）及计算和绘图工具。 三、设计内容、步骤、方法 1．处理流程的决定 根据原水水质分析表和生活饮用水卫生标准（GB5749－2006），并经过技术经济比较，决定其工艺流程，用方框图表示在说明书上。 2．各部分流量的确定 处理构筑物的设计水量应满足最高日平均水量，再加上5~10%的水厂自用水量，各构筑物的工作能力按24小时计，清水池的容积按最高日供水量的10-15%计。 3．混凝剂、加药间、药库 a．混凝剂：根据源水处理的要求，货源及技术经济比较，选用适当的混凝剂，并决定最大投药量，每日用药量（根据混凝实验选定或比照相关手册及资料的类似条件下其他水厂的结果） b．加药间：作出加药间的平面布置，根据溶药池和溶液池的大小、操作方面等因素决定。 c．计算所需药库面积，存药量一般按1~2个月计，堆放高度一般在2m左右，如果机械运输，还可适当高些。 4．混合絮凝沉淀： a．混合：混合时间2分钟，G=500-1000S1，水泵混合，T1分钟，管式混合V=0.8~1.0m/s。 多孔隔板混合，槽中流速0.6m/s，孔口流速1.0m/s。机械混合，外缘线速度V=2m/s。 b．絮凝池：絮凝时间15~30分钟，G=20-70S1，GT=104~105，池组≥2组。起端流速，0.5~0.6m/s，末端流速，0.3~0.15m/s，应特别注意絮凝池与沉淀之间的配合（高程、水位衔接、速度、池数）。 c．沉淀池 平流沉淀池：停留时间1~3小时，水平流速5~20mm/s，有效水深3~4m，长宽比4:1，宽深比10:1。 d．斜管斜板沉淀池 颗粒沉速，0.3~0.6mm/s，孔距，25~40mm，板距50~160mm，倾角60o，管长1m、表面负荷9~11m3/m2·h，配水一般采用狭缝和花格墙，一般作嗽叭口形式。 流速小于0.2m/s（但一般要小