6吨锅炉安装工程施工方案.doc

项目名称：xxx锅炉安装工程施工方案 编制：xxx 批准：xxx xxx锅炉安装工程有限公司 一、工程概况 本工程为xxx安装工程（以下简称甲方）锅炉安装工程，锅炉型号为:xxx，由大xxx锅炉安装工程有限公司（以下简称乙方）承担工程安装。 工程内容如下：锅炉吊装就位、锅炉辅机安装、锅炉管线安装、锅炉水泵安装。 本工程预计开工时间为xxx年xxx月，预计xxx年xxx月竣工。为了保证施工质量及工期，现编制一个切实可行的方案用于指导施工。 二、施工方案 1、施工程序 施工前的准备→锅炉就位→水压试验→炉体砌筑→辅机安装→水泵安装→管线安装→仪表安装→水压试验→保温刷油→烘炉→煮炉→运行。 2、施工方案与技术措施 施工前的准备工作 认真审核图纸，熟悉工艺文件，审查锅炉技术资料与甲方共同进行图纸会审工作，并作好记录。 将审核好的图纸及工艺情况以技术交底的形式交待给施工人员。 准备好各种设备、工器具，组织好人员，安排好计划。人员包括：技术负责人兼施工员：xxx，质检员：xxx焊工：xxx，铆工：xxx，管工：xxx，起重工：xxx。设备包括：交流电焊机01～02号两台，焊条烘干保温箱；工器具包括：气割工具、手拉葫芦10吨1台、5吨2台、2吨1台，千斤顶15吨2台、焊条保温筒、钢丝绳、管钳、扳手等工具。 执行标准 1、《锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3、JB/T1612《锅炉水压试验条件》 4 、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 安装施工中的各项要求 一、基础的验收与划线 由建设单位、安装单位双方根据锅炉基础图对基础进行验收。 检查基础外观浇灌质量，按基础图测量基础尺寸及位置偏差。位置及外形尺寸用卷尺或直尺测量座标高度对用反平管测量。基础表面无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不平等，基础座标位置（纵、横轴线）±20，基础上平面外形尺寸±20，基础平面水平度≤5㎜/m，全长不超过10㎜。 基础的划线 用粉线或墨斗将纵、横中心线弹出。 二、吊装就位及找正 用道木、滚杠、手拉葫芦吊、钢丝绳、千斤顶等，对锅炉进行起吊，对炉排就位。 1、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。 2、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10㎜。 保证锅炉前高后低，一般偏差为25～50㎜。 用600㎜的水平尺放在炉排上测量横、后水平度，误差不应超过2㎜。 锅炉找正、找平后就可进行管道、阀门、辅机、附高设备等的安装。 三、管道组成件及管道支承件的检验 1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格不得使用。 2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 3、安全阀必须送锅检所检验，并有标记及合格证。 4、仪表必须送计量所检验，并有标记及合格证。 四、管道加工检查 1、碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧气、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面严整。 2、切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3㎜。 五、管道焊接检查 1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 ㎜ 时，不应小于150㎜；公称直径65㎜时不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管起点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。 3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50㎜。 4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 5、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件，无规定时可按《工业金属管道工程施工及验收规范》规定执行。 6、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 7、管道组成件组对时，对坡口及其外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。 8、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10％，且不大于2㎜。 六、管道安装检查 1、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 2、法兰连接在与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2㎜。 3、管子对口时应在距焊口中心200㎜外测量平直度，当直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜；当管子公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜。但全长允许偏差均为10㎜。 七、阀门安装、检查 1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节容量。 2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装安装方向。 3、安装安全阀