第九章节其它质工量程方法.pptVIP

P100－* SE SE Simultaneous Engineering 同步工程又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和用户要求）的一种系统方法。在系统工程框架下，同步工程将目前习惯的按阶段分部门进行的工作尽可能同步实施” Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* SE 同步工程的方法 同步性 约束性 协调性 同步工程的目标 一致性 提高质量 降低成本 缩短产品开发周期 同步工程达到目标的主要方法 开发有效性改进 开发过程同步 设计和制造过程一体化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* 6 ：数据标准差 过程变异是质量损失的源泉。大多数企业的运作过程都保持在3 ～ 4 的水平，描述为不合格率大约为6200～68000 PPM（百万分之一，PPM）。而保持6 运作的企业，不合格率大约为3.4 PPM. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* PPAP PPAP Production Part Approval Process 过程 生产 件 批准 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* PPAP 生产件范围和目的 生产件是生产过程的一种输出，如机械零件、部件、整机，电子元件、器件、电子整机等。 典型地规定该生产过程l个小时到1个班次的生产，并输出至少300件产品。 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以实现在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* PPAP 何时提交 通常在下述情况的第一批生产件发运前，应进行生产件批准。 （1）一种新产品（如以前未曾提供给顾客的零件、材料或颜色等）； （2）对以前不合格产品进行修正后提交的产品； （3）由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化； （4）使用了未曾批准的其他可选择的结构和材料； （5）使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具等； （6）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产； （7）生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产； （8）把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产； （9）分供方发生了变化； （10）工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入的生产； （11）由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货的生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P100－* PPAP PPAP要求 完整的PPAP内容规定： （1）生产件提交保证书。 （2）与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。 （3）提供两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品。 （4）顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计文件（如CAD