A型中心孔的选用.doc

A型中心孔的选用 A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成，圆锥孔的圆锥角为60°，顶尖的60°外锥面与之配合，可使轴类工件中心确定，同时也可防止顶尖的尖头碰到工件，可使顶尖的外锥面和中心孔的内锥面配合不好，破坏定心的作用和支承作用，因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用A型中心孔。 A型中心孔（GB/T145-2001) d D l2 t d D l2 t 参考尺寸 参考尺寸 （0.50） 1.06 0.48 0.5 2.50 5.30 2.42 2.2 （0.63） 1.32 0.60 0.6 3.15 6.70 3.07 2.8 （0.80） 1.70 0.78 0.7 4.00 8.50 3.90 3.5 1.00 2.12 0.97 0.9 （5.00） 10.60 4.85 4.4 （1.25） 2.65 1.21 1.1 6.30 13.20 5.98 5.5 1.60 3.35 1.52 1.4 （8.00） 17.00 7.79 7.0 2.00 4.25 1.95 1.8 10.00 21.20 9.70 8.7 注：1、尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。 表中同时列出了D和l2尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 括号内的尺寸尽量不采用。 B型中心孔的选用 B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥面大口处再加120°的圆锥倒角，以保护60°工作锥面不致碰坏，同时，也给工件的端面车削留下了“空刀”，使端面车削更加方便，不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高，工序较多，需搬来搬去、装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。 B型中心孔（GB/T145-2001) d D1 D2 l2 t d D1 D2 l2 t 参考 尺寸 参考 尺寸 1.00 2.12 3.15 1.27 0.9 4.00 8.50 12.5 5.05 3.5 1.25 2.65 4.00 1.60 1.1 5.00 10.60 16.00 6.14 4.4 1.60 3.35 5.00 1.99 1.4 6.30 13.20 18.00 7.36 5.5 2.00 4.25 6.30 2.54 1.8 8.00 17.00 22.4 9.36 7.0 2.50 5.30 8.00 3.20 2.2 10.00 21.2 28.00 11.66 8.7 3.15 6.70 10.00 4.03 2.8 注：1、尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻的重磨后再使用，此值也不应该小于t值。 表中同时列出了D2和l2的尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 尺寸d和D1与中心钻的尺寸一致。 括号内的尺寸尽量不采用。 C型中心孔的选用 C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔，并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面，即对60°工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时，可采用C型中心孔。 C型中心孔（GB/T145-2001) d D1 D2 D3 l t d D1 D2 D3 l t 参考 尺寸 参考 尺寸 M3 3.2 5.3 5.8 2.6 1.8 M10 10.5 14.9 16.3 7.5 3.8 M4 4.3 6.7 7.4 3.2 2.1 M12 13.0 18.1 19.8 9.5 4.4 M5 5.3 8.1 8.8 4.0 2.4 M16 17.0 23.0 25.3 12.0 5.2 M6 6.4 9.6 10.5 5.0 2.8 M20 21.0 28.4 31.3 15.0 6.4 M8 8.4 12.2 13.2 6.0 3.3 M24 26.0 34.2 38.0 18.0 8.0 R型中心孔的选用 R型中心孔的国家标准见下表。R型中心孔是把A型中心孔中的60°圆锥面用圆弧面代替，而顶尖的锥面不变。这样一来，顶尖与中心孔的接触变为了环形线接触。当中心孔位置不正或工件弯曲等时，使用这种中心孔可以自动纠正上述部分偏差。因此，这种R型中心孔定位精度高，但目前应用还不普遍，而环形线接触也不能承受过重的工件且易于损坏中心孔。 R型中心孔(GB/T145-2001) d D lmin r d D lmin r max min max min 1.00