选矿厂设计考试试卷讲义.docxVIP

填空： 1. 选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2. 选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机化。 3. 确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂；选矿厂服务年限。 4. 两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计 5. 为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。 6. 设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。 7. 选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书）确定的。 8. 一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。 9. 选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规模有密切联系。 10. 尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送） 11. .破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作制度）两种情况。 12. .检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值筛分工作制度）。 13. 选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。筛分机结构参数）以及（筛分工艺要求） 14. 中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回，中矿单独处理） 15. 选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 16. 高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm 17. 球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18. 调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸，改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格） 19. 磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功耗法） 20. 车间布置形式的主要依据是：（厂址地形） 21. 相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比） 22. 选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标） 23. 设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制） 24. 破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度） 25. 格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（0.2mm） 26. 磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置） 27. 选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 28. 厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告） 29. 选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量） 30. 相对过大粒Z是（排矿最大粒度与破碎机排矿口宽度之比） 31. 调整破碎机负荷系数方法有（改变排矿口，改变筛孔，改变筛分效率，决定某段筛分作业是否需要，改变破碎车间工作制度，改变设备规格） 32. 常用粗碎破碎机有（颚式破碎机，旋回式破碎机） 33. 格子型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（=0.15mm） 34. 胶带运输机拉紧装置有（重锤式、固定式、自动式） 35. 起重机吨位确定的原则是（一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑） 36. 设备配置的主要原则是（符合工艺，自流联结，灵活，紧凑，方便，安全） 37. 选矿厂车间常用布置形式有（单层，多层，混合）三种。 一．名词解释： 1. 设计储量： 2. 预先筛分：是指矿石进入破碎机前进行的筛分,用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分, 3. 计算级别：就是参与磨矿流程计算的某一粒级，设计中通常以小于0.074mm粒级作为计算级别，但吸墨作业中一般以小于0.043作为计算级别。 4. 计算成份： 5. 控制分级：指对检查分级或预先检查分级作业溢流进行再次分级，得到粒度更细的溢流产物的分级作业。 6. 设备作业率：一年中设备实际运转小时数与全年日历小时数之比 7. 选矿比：原矿重量对精矿重量之比值，即：选矿比=原矿重量/精矿重量 8. 筛分效率：筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或小数表示 9. 设备机组：把两个以上的设备（包括标准设备中的工艺设备，辅助设备和非标准设备中的部件及构筑物等）配置在一起，并通过自流或短距离运输机联结锁形成的机械组合。 10.