安全技术交底模板制作、安装、拆除.docVIP

交底内容：模板制作、安装、拆除 一、交底部位： 二、模板工程材料要求 矩形柱采用木胶合板：1830×915×18，松木方：500×100；梁、板模采用18mm厚木胶合板及500×100木方。模板支撑体系为钢管支撑架；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板40厚；卫生间、走道等与楼层的高差用木方拦挡。 三、模板制作： 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。 四、条形基础梁及底板梁模安装： 1.严格按照梁配模图进行拼模安装。 2.根据测量控制线，在梁的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证梁体的有效厚度尺寸，在 墙体的上部均须加设撑铁来控制梁模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢 筋用切割机切割整齐。 3. 梁模采用18mm厚木胶合板，方木50×100×2000内龙骨，外钢楞采用φ48×3.5钢管，对拉螺栓采用φ10，梁模校正后，支撑加固扣件拧紧。 五、柱模安装： 1.严格按柱模图进行拼模安装。 2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。 3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留清扫口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。 4.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，使用钢管与满堂架连接加固。 六、梁、板模安装： 1.施工顺序： 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装楼板底模→安装梁柱节点模 （1）放线： 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设 计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架： 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。立杆、水平杆的间距按设计计算，并按立杆间距控制在1.2M内，第一道水平拉杆距楼面为500mm，水平拉杆的间距控制在1.8m内，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 （3）安装梁底模： 梁跨≥4m时，按梁跨全长度1—3‰起拱。 梁底模下设50×100方木， （4）安装梁侧模： 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 （5）安装板底模： 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 （6）安装梁柱节点模： 模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取梁加固牢固；检查其平整度 是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 七、模板支设的质量要求： 1.施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及麻面。 4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检查 八、板模支设的质量控制措施： 1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 4. 浇筑柱砼前，用低标号的水泥砂浆堵塞柱脚模板外口，以防漏浆造成柱砼的烂根现象。 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 5. 为确保质量，应相应制定奖惩措施。