流脱硫技术及比较概要.ppt

Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt 脱硫技术及比较 1 湿式脱硫 湿法脱硫是指通过气－液接触，将气体中的H2S转移至液相，气体得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。 最常用的湿法脱硫又有催化氧化法和醇胺法之分。 催化氧化法是用含有栲胶、PDS等催化剂的碳酸钠或氨水溶液吸收H2S，然后溶液用空气氧化再生，在催化剂的作用下，H2S转化为硫泡沫悬浮在脱硫液中，经过分离、熔融而得到硫磺，溶液再生后可重复使用。 醇胺法通常是用甲基二乙醇胺、二乙醇胺等脱硫液将H2S吸收下来，脱硫液经过加热解吸再生而重复使用，再生出的H2S用Claus硫回收工艺转化为硫磺。 湿式催化氧化法（络合铁法）脱硫工艺流程图 湿式的络合铁法工艺与PDS法基本相似，所不同的是催化剂是三价铁离子，硫容相对PDS法更高一些； 络合铁法工艺同样存在硫磺堵塞管道及腐蚀问题以及少量污水外排，化学药剂及维护费用不小； 湿式脱硫特点 2 干法脱硫 干法脱硫是指将原料气以一定空速通过装有固体脱硫剂的固定床，经过气-固接触交换，将气相中的H2S吸附到脱硫剂上，从而达到净化的目的。当前常用的固体脱硫剂主要有氧化锌、活性炭、氧化铁等。 氧化锌脱硫剂适合于高温应用，氧化铁和活性炭适合于常温脱硫，其脱硫原理分别为： ZnO+H2S==ZnS+H2O－－（氧化锌） 2H2S+O2==2S+2H2O－－（活性炭） Fe2O3+3H2S== Fe2S3+3H2O－－（氧化铁） 干式脱硫工艺（无氧型）流程图 干式脱硫工艺（有氧型）流程图 运行时补入1%原料气量的空气 补入空气 干法脱硫特点 干式脱硫（无氧）型工艺有着实用有效、操作简便、实现零排放的优势，在气量少时尤其适用； 干式脱硫（有氧）型工艺同样具备无氧型的优点，但是带来的设备氧化腐蚀问题同样不可忽视。 3 自循环OR-GREEN脱硫 常规OR-GREEN脱硫：在处理易燃气体或其它有用的气体产物时，VERITAS-MSI 设有独立的吸收器和氧化器，OR-GREEN脱硫 环保的螯合铁催化剂泵入两容器间。吸收器把H2S 从含硫气体中分离出来并转化成单质硫。氧化器则可恢复氧化铁催化剂。将脱硫和再生分别各在二个塔中进行，故称双塔流程。 自循环OR-GREEN脱硫：在处理胺酸气体及其它非易燃低压气体时可以使用专利系统自循环。在该系统中，吸收器和氧化器被整合为一个装置，从而减少一个容器，也省去溶液循环泵以及相关的管道等装置。 自循环OR-GREEN脱硫流程 自循环OR-GREEN脱硫工艺原理 吸收H2S 氧化 分离 过滤器 含硫化氢天然气 再生溶液 尾气去火炬 含硫溶液 空气 硫浆 合格天然气 滤液 自循环OR-GREEN脱硫 工艺原理 吸收反应： H2S(气体)+ 2Fe+++ → 2H+ + S °+ 2Fe++ 再生反应： 1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe++ → 2OH- + 2Fe+++ 总反应： H2S + ? O2 → H2O + S° 自循环OR-GREEN脱硫所用化学药剂 A.催化剂浓缩物（VM-610） 补偿系统中随硫饼或系统排放流失的铁，铁以浓缩螯合铁合成物的形式被连续添加入系统。 B.螯合剂（VM-620） 铁借助两种螯合剂混合物的作用溶于溶液里，使铁稳定适应pH 值的大范围波动，从而也使运行成本费用最小化。 C.生物稳定剂（VM-640） 为防止细菌在OR-GREEN脱硫 系统内生长的潜在可能性，需要连续向系统中添加少量的生物稳定剂。 D.表面活性剂（VM-660） 硫颗粒会附着于微小的气泡上或是被碳氢化合物裹挟因而漂浮于溶液的表面而不是从溶液中沉淀析出。连续添加入少量的表面活性剂(VM-660)可以促进硫颗粒的润湿，使其能够沉淀于氧化装置的圆锥形底部，并因而能够被清除出系统。 E.防泡沫剂 外部杂质进入系统或者过度添加了表面活性剂都会引发泡沫。如果出现泡沫，可以根据情况一次性添加少量的防泡沫剂。 F.初始药剂（VM-630） 在处理过程中会连续产生出少量的硫代硫酸盐，虽然硫代硫酸盐是一种副产品，但它有减少螯合物降解的有益副作用。由于在系统启动的初始阶段中溶液里的硫代硫酸盐非常少，因此需要在