精益生产之动作经济原则培训技术报告.ppt

动作改善原则：有关于工具设备的原则 15﹑尽量以足踏／夹具替代手的工作： 足踏式电批。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 15﹑尽量以足踏／夹具替代手的工作： 正确的足踏设计必须考虑的因素有： 踏板的面积大小。 对踩踏的时候身体重量负荷的大小。 设计的方式，不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象。 例如，汽车方向盘、刹车、离合器、油门在设计的时候已经考虑到身体的负荷，一般都不会很费力。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 16﹑工具合并原则：尽可能将二种工具合并 工具合并后，第一可以消除找工具的时间浪费，第二切换工具的时间减少。 应用案例：有两用钉锤、双头板手、附橡皮之铅笔。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 16﹑工具合并原则：尽可能将二种工具合并 野外生存多功能工具 多功能军刀 动作改善原则：有关于工具设备的原则 17﹑工具物料预放在工作位置： 是指将工装、夹具、物料等预先放置在适当的位置，使手在抓取后立即可移动到产品上去操作，而不要再去调整工装、夹具、物料的方向，减少调整及对准的时间以提高工作效率。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 18﹑根据手负荷能力分配工作： 前面的原则都是尽量用相对低等级的动作来工作。手指的动作就是最低等级的动作，但是左右手的十个手指其负荷能力是有差别的，如下表所示，所以在工作设计的时候必须考虑多利用负荷能力较强的手指来工作以发挥效果。 手 别 左 手 右 手 手 别 小 无 中 食 食 中 无 小 能力顺序 ８ ７ ５ ３ １ ２ ４ ６ 动作改善原则：有关于工具设备的原则 18﹑根据手负荷能力分配工作： 动作改善原则：有关于工具设备的原则 19﹑手柄接触面尽可能加大： 用手来操作的部位，力量来源手掌和物体的接触面和摩擦力并传达到工具或机器。接触面积和摩擦系数越大，力量就越大。而且手掌的单位面积受力越小，可使操作较轻松愉快而且皮肤较不易受伤。这是大多数的工具的手柄或握把部分都设计成曲面的原因。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 20﹑操作杆应尽可能少变更姿势： 操作机器时，应使操作者尽可能在正常的工作区域操作，同时减少高等级的身体动作，比如，弯腰、转身、侧身、斜身等。各种操作按钮、操作杆设计在正确的位置上，可以达到减少疲劳，增加工作效率的目的。 动作改善原则：有关于工具设备的原则 20﹑操作杆应尽可能少变更姿势： 动作效率： 左右动作效率的主要有以下几个方面： 1、操作条件 操作条件主要包含以下一些因素： 对象物的大小、形状、重量等； 使用的设备、仪器、治工具； 操作的环境。 动作效率： 2、操作方法 使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚； 移动的距离、方向、路线； 动作的组合方式。 动作效率： 3、动作的难度 4、动作的准确度 5、动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。 动作改善检查表 动作经济原则的应用： * *WF（工作因数）把使人们动作时间变慢的原因称为工作因数。主要有以下5点W（重量）S（方向调整）P（注意）U（方向变更）D（停止）。这几个工作因数的条件越差，则动作时间越长。 请大家看我的动作，看有几个地方可以运用动改法进行改善，应当怎么改善？ 思考题： 动作改善原则：三大类20项 有关人体运用的原则，共包含８项； 有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项； 有关工具和设备设计的原则，共包含６项。 动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作 用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29% 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可以减少。 动作改善原则：有关人体运用的原则 3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。 单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快而不容易疲劳。 动作改善原则：有关人体运用的原则 应用案例： 动作改善原则：有关人体运用的原则 单手作业 双手对称反向作业 4﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用时越短且