经典MSA培训概要.ppt

对产品决策的影响 对于产品状况，目标是最大限度地做出正确决定，有二种选择： 改进生产区域：减少过程变差，没有零件产生在II区。 改进测量系统：减少测量系统误差从而减小II区域的面积，因而生产的所有零件将在III区域，这样就可以最小限度地降低做出错误决定的风险。 * 对过程决策的影响 对于过程控制，需要确定以下要求 统计受控 基准目标 可接受的变异性。 识别普通原因和特殊原因 * 结果分析1 图形分析 在统计分析之前先进行图形分析； 采用图形分析能很直观了解各种因素对测量过程的影响； 通过图形分析了解数据的可用性、明显异常、用图形表示的因素分析等； 如,直方图、散点图、层别图、控制图、直线图等； * 位置误差 位置误差通常是通过分析偏倚和线性来确定。 一般地，一个测量系统的偏倚或线性的误差若是与零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最大允许误差，那么它是不可接受的。在这种情况下，应对测量系统重新进行校准或偏差校正以尽可能地减少该误差。 结果分析2 * 结果分析3 宽度误差 测量系统变异性是否令人满意的准则取决于被测量系统变差所掩盖掉的生产制造过程变异性的百分比或零件公差的百分比。对特定的测量系统最终的接受准则取决于测量系统的环境和目的，而且应该取得顾客的同意。 对于以分析过程为目的的测量系统，通常单凭经验来确定测量系统的可接受性的规则如下： 误差10%，通常认为测量系统是可接受的。 10%-30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修成本等方面的考虑，可能是可以接受的 。 超过30%，认为是不可接受的，应该做出各种努力来改进测量系统。 此外，过程能被测量系统区分开的分级数(ndc)应该大于或等于5。 * 三、测量系统分析方法 稳定性分析 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 自控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要的考虑来自： 控制计划中所提及的产品特性 控制计划中所提及的过程特性 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 选取一标准样品 控制计划中所提及的产品特性 控制计划中所提及的过程特性 取出对产品特性或过程特性有代表性的样本。 针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测量十次，加以平均，做为参考值。 如果标准样本为可溯源的基准值，则直接作为参考值。 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 请现场测量人员连续测量25组数据，每次测量2~5次。 记录下这些数据。 一般而言初期的25组数据最好在短的时间内收集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况。可能的频次如： 每小时1组； 每天1组； 每周1组。 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 将数据输入到excel中。 计算每一组的平均值 计算每一组的R值。 计算出平均值的平均值 计算出R的平均值。 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 计算控制界限 平均值图：Xbarbar+-A2Rbar, Xbarbar R值图：D4Rbar, Rbar, D3Rbar 划出控制界限，将点子绘上 先查R图，以判定重复性是否稳定。 再看Xbar图，以判定偏移是否稳定。 若控制图稳定，可以利用Xbarbar-标准值，进行偏差检定，看是否有偏差。 若控制图稳定，可以利用Rbar/d2来了解仪器的重复性。 决定要分析的测量系统 选取一标准样本，取值参考值 请现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中 计算控制界限，并用图判定是否稳定 后续持续点图，判图 保留记录 * 稳定性分析的做法 后续持续点图、判图 如果前面的控制图是稳定的，那么就可以将此控制界限做为控制用控制界限。 我们后续就固定时间，使用同样的样本、同样的