帝王风木门木工工序质量标准试题.docVIP

拼板工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 断料后芯材尺寸 所断芯材长度为450-500MM长 自检 卷尺检测 每批次抽检5% 重新定长处理 2 四面刨加工后芯材 要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾 自建 游标卡尺 每批次抽检5% 重新刨光处理 3 芯材梳齿 规定齿的长度1.15CM-1.2CM长、梳齿处无断齿、齿结合严密 自检、互检 角尺、游标卡尺用手将齿接试拼 每批次抽检5% 断齿接头重新开齿 4 芯材重接 芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位 自检、互检 目测 每批次抽检5% 重新拼接 5 撕边锯芯材加工 门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差±1MM 自检 游标卡尺检测 每批次5% 重新叠压加工 6 拼板芯材加工 芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±1MM 自检、互检 目测、游标卡尺 每批次抽检20% 破开重拼或修补平整 备料工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 芯材材质 芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许 自检 目测 全检 修补或返上工序 2 芯材尺寸 芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。长度为2-3CM；宽度为5-10MM；厚度为1ＭＭ 自检、互检 游标卡尺 卷尺 每批次抽检１０％ 重新加工 3 芯材搭配 按订单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基本一致 自检 目测 每批次抽检５％ 选料重备 ４ 压刨后芯材 同一批次的芯板如门边、门档、门套、所经过压刨后厚度一致，无明显的刀痕或板面刨切伤 自建、互检 游标卡尺 目测 每批次抽检10% 重新刨切或修补 5 芯板的堆码 加工完芯材的堆码层有隔条间隔开、隔条间距均匀、厚度一致、芯材码放整齐 自检、专检 目测 每堆芯材检验 重新堆码 单板剪板、拼缝工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 单板材质 单板不允许污染、蓝变、腐朽、开裂、死结、虫眼 自检 目测 全检 修补或做白漆 2 拼板单板外观 单板拼缝无重叠、无明显色差、同一张拼接板上的纹理方向一致。正切纹路单板和弧切单板严禁混拼。单板拼缝无间隙 自检 目测 全检 重新拼接 3 单板尺寸 所拼单板尺寸略大于或同芯板尺寸相等 自检 根据生产指令单规定用卷尺检验 全检 重新拼接或改制 精修工序质量标准 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 门扇装订格条外观 格条要求钉缝隙＜0.5MM，格条无单板缺损。单板无鼓包。格条内框大小一致，对角线误差＜1.5MM。格条装订无冒钉、造型符合图纸要求 自检 专检 卷尺检验 目测 全检 重新修补 2 门扇外观 门扇表面无污染、面板表面打磨后手感平整、光滑。面板无缺损、封边单板无缺损、形边无毛刺、无缺损、打磨光滑无明显刀痕及砂痕。 自检 专检 目测 全检 重新修补 3 门装订面包外观 面包表面无单板缺陷，装订面包间隙＜1.5MM。面包正面无冒钉，水缝均匀一致。无明显高差。 自检 专检 目测 全检 重新修补 4 门芯板造型外观 门芯板铣线槽深度一致、槽内打磨光滑无毛刺、造型符合图纸、指令要求 自检 目测 全检 重新整改 5 门套外观 门套面板不允许污染和材质缺陷，封边单件无缺损、崩边、槽内无毛刺、单板脱落。不允许修补明显、铣型槽内出现的芯板材质缺陷修补平整 自检 专 目测 全检 修补 白坯砂光工序质量标准 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 砂光芯材厚度 砂光后芯材厚度一致。允许误差范围±0.2MM 自检 游标卡尺 每批次抽检20% 重新抛光定厚 2 芯材平整度 芯材板表面平整、手感光滑、无明显砂痕 自检 手感、目测 每批次20% 150目砂带抛光 3 芯材材质 无明显腐朽、开裂、缺损 自检、互检 目测、现场判断 砂光后全检 重备料或修补 4 芯材含水率 含水率＜10% 专检 质检员测水仪检验 每批次抽检10% 养生室养生 5 芯材平面 芯材平面无明显的翘曲和弯曲 自检、互检 目测、靠尺测量 砂光后全检 加重物叠压 热压工序质量标准 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 热压产品厚度 产品贴皮后厚度与要求厚度＜0.