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焦化废水处理工艺设计毕业设计说明书目录1绪论31.1选题背景31.2研究目的及意义31.3焦化废水的来源31.4焦化废水的危害31.5焦化废水的处理现状31.5.1 生物处理法31.5.2 化学处理法31.5.3 物理化学法31.6 几种处理方法的比较31.6.1 序批式活性污泥法(SBR)31.6.2 A/O法31.6.3 A 2/0法32设计说明32.1设计资料32.1.1 工艺参数32.1.2 工艺设计原则32.1.3 工艺流程32.2氧化沟工艺简介32.2.1 氧化沟技术32.2.2 氧化沟基本特点32.2.3 Orbal氧化沟32.2.4 Orbal氧化沟工艺原理33 设计计算33.1 格栅的设计及计算33.1.1 格删的作用33.1.2 格栅的计算公式33.1.3 格栅的计算示意图33.1.4 污染物在栅格中的去除33.1.5 粗格栅的计算33.1.6 细格栅的设计计算33.3隔油池的计算33.3.1 设计方案的选择33.3.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施33.3.3 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算33.2沉砂池的设计及计算33.2.1 沉砂池的作用33.2.2 沉砂池的设计33.2.3 曝气沉砂池的设计计算公式33.2.4 曝气沉砂池的设计计算33.3 氧化沟设计计算33.3.1 氧化沟作用33.3.2 设计参数33.3.3 主体构筑物计算33.3.4 脱氮计算33.3.5 碱度平衡33.3.6 氧化沟总体积33.3.7 需氧量计算33.3.8 氧化沟的容积计算33.3.9 曝气设备计算33.3.10 进出水管及调节堰计算33.4沉淀池的设计及计算33.4.1 沉淀池的作用33.4.2沉淀池的设计33.4.3 向心辐流式沉淀池的计算公式33.4.4 沉淀池的设计参数的计算33.4.5 排泥设计计算33.5 污泥处理系统的设计与计算33.5.1 二沉池污泥回流系统的设计与计算33.5.2浓缩池的设计计算公式33.5.3 浓缩池设计计算33.5.4 贮泥池34 结语3参考文献31绪论焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化行业是用水和环境污染最为严重的行业之一，针对焦化生产环境污染和资源浪费严重的情况，国家自2005年1月1日起实施《焦化行业准入条件》，对焦化行业的生产、节能、环境保护提出了严格的要求，新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中生产工艺与装备二级标准要求；吨焦耗新水≤3.5t；水循环应用率≥85%，氰废水处理后厂内回用；外排废水应达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-1992）二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求；熄焦水实现闭路循环使用，不得外排；废水生化处理工艺与装备及洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。在设备发生故障或检修时要有足够的废水事故处理备用储槽，做到不达标废水不外排。焦化废水经处理后做到内部循环使用[1]。1.1选题背景焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。焦化废水主要污染物质有：COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等。焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物。污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。焦化废水中COD，NH3-N和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。1.2研究目的及意义当前，全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24万m3，只有世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国家之一，所以加强对新污染源的控制，改善老污染源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。其成分复杂、浓度高、毒性大。水质也随原煤组成和炼焦工艺而变。主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分。其中不仅含有大量的酚类、油、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等