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课程设计说明书 压圈模具设计 目 录 摘要 3 绪论 4 一 压圈塑件的工艺分析 6 1分析塑件制品原材料工艺性 6 2 塑件成型工艺参数确定 7 二 注射机型号的初步确定 8 1 塑件体积的确定 8 2 计算塑件的质量 8 3 初步选择注射机的型号与规格 9 三 分型面的设计 9 四 浇注系统的设计 11 1 主流道的设计 11 2 浇口的设计 12 3 冷却系统的设计 13 4 冷料穴的设计 13 5 排气系统的设计 13 五 成型零件的结构设计计算 14 1 型腔尺寸计算 15 2 型芯尺寸计算 17 六 模架的选择、导向与定位机构的设计 18 1 模架的选择 18 2 导向与定位机构的设计 20 七 脱模机构的设计 20 八 注射机工艺参数的校核 21 1 最大注射量校核 21 2 锁模力校核 22 3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 22 4 模具闭合高度校核 22 5 模具行程校核 22 九 模具的工作原理 23 十 模具总装图及模具的装配、试模 24 1 模具总装图及模具的装配 24 2 模具的安装试模 25 结束语 26 参考文献 27 摘要 本次设计是针对压圈的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。本说明书从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，因而浇注系统要能够自动脱模，此外为塑件采用轮辐式浇口，因此选用单分型面注射模，浇口和塑件一起从模具中脱落的人工取出的结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用轮辐式浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 关键词： 塑料压圈 单分型面 一模一腔注射模具 轮辐式浇口 尼龙1010 绪论 模具的重要意义： 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工行业中，60%~80%的零件都要依据模具成型，并且随着近年来这些行业的迅速发展，产品生产中对模具的要求越来越高，模具结构也越来越复杂。模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家的产品制造水平的重要标志。 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。 塑料制品和注射成形在模具业的重要地位： 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 模具在我国的发展历程： 我国的模具工业是19世纪末20世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国的模具业没有跟上世界发展到步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工业、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化