HSM基础知识(高速铣削)摘要.ppt

高速处理能力的 CNC + 智能团: MIKRON 基于iTNC530 上的 SMART MACHINE 模块: APS (主轴振动的监测与控制) ITC (智能温度漂移控制 =主轴热补偿) OSS (操作者支持系统 = 嵌入式铣削工艺技术) RNS (远程提醒系统) GAS (图象分析系统) SIGMA (自动化控制现场管理系统) AC GROUP MIKRON 其它优点: 激光对刀仪: 用于在实际转速下对刀具位置进行非接触式测量.测量精度为μ级 集成工作台交换系统,实现无人化作业 高速主轴的选择面广: 20,000 大扭矩 30,000 36,000 大扭矩 40,000 60,000 MIKRON 其它优点: SIGMA 软件, 把 MIKRON , CHARMILLES, AGIE和3R 系统自动链接管理以提供完整的自动化产品生产单元。 机床的RNS CNC 模块会自动发出报警和信息给操作者的手机或E-mail邮件。 高速铣削是 一种新的技术: 一种新的理念: 高速铣 刀具 高速主轴 高加速度 特性 驱动轴 高速CNC 高速 CAM 策略 MIKRON 在每一个环节上都 精益求精,力求给我们的客户提供最好的高速铣机床 (HSM)和软件及未来高速铣机床的 KNOW-HOW. 高速铣削（HSM）的关联影响 MIKRON + MIKRON 仅仅是快吗 ? 精度和质量如何 MIKRON legendary accuracy and quality: MIKRON从1902年,就开始生产机床。 我们的机床被设计的经久耐用, MIKRON许多机床已经使用了30多年,其精度依旧在μ级范围。 我们的秘诀是什么? MIKRON 自己的工厂加工,生产所有关键零部件,如床身的结构 件,台面的磨削加工… 等等。 机床装配全部在自己工厂进行,采用“KANBAN” 零件定量工位装配线。 所有的主轴都由集团内的 STEP-TEC公司制造提供。 每台机床都按ISO标准做激光检测 。(比日本 JIS标准要严格的多) 每台机床都做最终试切件,其结果必须在严格的公差之内。 温度的变化是机床精度的最大敌人 钢: 1000.000 mm 钢: 1000.012 mm 钢: 1000.060 mm @ 20 °C + 12 μ @ 21 °C + 60 μ @ 25 °C 钢的温度变化系数是: ⊿ 12 μ / 度*米 世界上所有的机床都遵从这个规律。 在考虑加工精度时,我们决不能忽略最重要的影响因素 - 温度变化。 因为机床的大部分零部件材料是钢材,它们将随着温度变化而变化,如环境温度、某些发热部件的影响…. MIKRON 针对温度的影响 — 采用非常有效、有特色的措施 聚合物大理石的床身 被设计成封闭式结构 其温度变化速度很慢,是钢 材的20分之一。 “O” 型结构比”C”型结构具 有更高的强度和刚性。 所有轴的驱动马达都有水冷却,马达与丝杠用齿型同步带连接以隔热。. 大容量多通道的冷却装置为主轴、驱动马达、电控箱等发热源进行冷却。. 电控箱与床身分离并对电控箱有冷却。 MIKRON 针对温度的影响 — 采用非常有效、有特色的措施 ? 75 - 140 mm ? 50 - 75 mm Tmin ? 20 °C, Tmax ? 50 °C Tmin ? 35 °C, Tmax ? 50 °C 高速主轴是产生热源的主要部件，在有冷却条件的状况下，温度引起的变化依然可达几十微米数量级。 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 0 10 20 30 0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 Thermal Expansion D [mm] Initial length l [mm] Temperature Change D [K] MIKRON 对 温度 — 主轴 的变化关系分析的非常透彻，热补偿的计算综合了诸多的复杂因素，而CNC在加工时，采用实时热补偿。 SMART MACHINE 智能温度漂移控制 (ITC)是当今世界上最尖端的温度补偿系统。 高速旋转同样影响主轴的长度 Static bearing ring Rotating bearing ring 1 1 3 2 2 在高速旋转时会产生离心力