8、典型液压系统摘要.ppt

液压系统的阅读方法和步骤； 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系； 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用； 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。 液压系统图的阅读 要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。 阅读液压系统图步骤： 1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。 液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。 液压系统图的分析应注意： 1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4.液压系统性能的改进方向。 组合机床是由通用部件和专 用部件组成的高效、专用、自 动化程度较高的机床。它能完 成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝 等加工工序和工作台转位、定 位、夹紧、输送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部 件，上面安装有各种旋转刀 具，通过液压系统可使这些刀 具按一定动作循环完成轴向进 给运动。 最大进给力：45kN; 运动速度：快速运动 6.5m/s、 工进速度 6.6~660mm/s 最大行程：1m 定位精度：0.02mm 快进—工进—死挡铁停留— 快退—— 原位停止 快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止 1.进油路 滑台上的行程挡块压下行程阀11，使原来通过阀11进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀12处于常位，调速阀8接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀5打开，另一方面使限压式变量泵2的流量减小，直到与经过调速阀8的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀8的开口决定。 2.回油路 液压缸右腔油液通过阀7 后经液控顺序阀5和背压阀4回油箱，单向阀6有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。 当滑台在死挡铁上停留一定时 间后，时间继电器发出使滑台快 退的信号。1YA失电，2YA得 电，阀7处于右位。进油路由泵 2－阀3－阀7右位－液压缸右 腔；回油路由缸左腔－阀10－阀 7右位－油箱。由于此时空载， 系统压力很低，泵输出的流量很 大，滑台向左快退。 当开关阀11位下位时，开关活塞右移（收缩），松开V形槽板（解锁），系统便以给定的牵引速度和牵引方向开始工作。 开关活塞16的位置由开关阀11控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫V形槽板，使泵位调节器 回零（上锁），系 统停止牵引。 采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳； 正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同； 若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动； 采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。 图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量1m3，发动机功率110KW，系统工作压力28MPa。 动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。 动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。 为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。 使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。 压力机是锻压、冲压、冷挤、