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毕业设计论文 年产6万吨合成氨工艺设计 摘 要 氢和氮是合成氨的主要原料，精后的氢、氮混合气在高温，高压并在催化剂存在的条件下进行氨合成反应。根据合成反应器所采用的压力，温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可以分为低压法，中压法和高压法三种。小型合成氨厂采用低压法和中压法两种。其中合成压力分别为15——20Mpa和32Mpa。本设计采用的是中压法。 本设计由两部分构成分别是设计说明书和四张图纸。设计说明书包括：总论，流程的选择和确定，流程的说明，合成工序的计算四部分。张图纸分别是：，一张工艺流程图，一张设备平面布置图。 关键词：氨合成 催化剂 流程 工艺 1.1.2 指导思想----------------------------------------------------------3 1.2设计范围与技术要求----------------------------------------------------4 1.2.1设计范围-----------------------------------------------------------4 1.2.2生产规模-----------------------------------------------------------4 1.2.3原料动力消耗定额和消耗量--------------------------------4 1.3原理说明---------------------------------------------------------------------4 1.3.1生产原理说明----------------------------------------------------4 1.3.2氨合成的机理----------------------------------------------------5 第2章 工艺流程的选择确定----------------------------------------------5 2.1由氨合成的主要特点进行工艺流程的设计选择---------------6 2.2催化剂的选用---------------------------------------------------------------6 第3章 化工工艺设计说明--------------------------------------------------7 3.1生产工艺流程的说明----------------------------------------------------7 3.2生产设备选型说明--------------------------------------------------------8 3.2.1技术经济指标----------------------------------------------------8 3.2.2设备结构的要求-------------------------------------------------8 3.2.3设备布置与三废治理说明-----------------------------------8 第4章 合成工序的工艺计算--------------------------------------------9 4.1物料计算--------------------------------------------------------------------9 4.1.1计算依据----------------------------------------------------------9 4.1.2物料计算--------- -----------------------------------------------11 4.2能量衡算-------------------------------------------------------------------17 4.2.1水冷器能量衡算-----------------------------------------------17 4.2.2氨分离器能量计算-------------------------------------------17 4.2.3循环机出口能量计算----------------------------------------18 4.2.4油过滤器能量衡算-------------------------------------------19 4.2.5冷凝塔热量计算---------