公乌素洗煤厂方案说明书预案.doc

神华乌海能源有限责任公司 公乌素洗煤厂 精煤磁选尾矿TBS精选 初步方案 二 ○ 一 二 年 三 月 十 七 日 目　录 1、项目概述 1 1.1 项目名称、隶属关系及所在位置 1 1.2洗煤厂基本情况 1 1.3 技改的可行性与必要性 1 1.4 主要建设条件 2 1.5存在问题和建议 2 2、煤源和煤质 3 2.1 煤源概况 3 2.2 煤质特征 3 3、 洗煤工艺 4 3.1产品方案 4 3.2改造的主要工艺环节 4 3.3采用的工艺流程 4 4、 主要工艺设备选型 5 4.1设备选型原则 5 4.2主要设备选型： 6 5、 工艺布置 8 5.1、主厂房工艺布置及工艺技术操作 8 5.2、精煤磁尾TBS精选系统 8 5.3、可行性分析 8 6、 投资估算 9 1、建设投资估算 9 一、项目概述 1.1、项目名称、隶属关系及所在位置： 本项目公乌素洗煤厂新厂精煤磁选尾矿TBS精选改造工程。公乌素洗煤厂隶属神华乌海能源有限责任公司，厂址位于乌海市海南区公乌素矿区三号井工业广场，为矿井型炼焦煤洗煤厂。 1.2、洗煤厂基本情况： 公乌素洗煤厂新厂于2003年建成投产， 原煤洗选能力为 1.8Mt/a，入洗原煤牌号为1/3焦煤，原生-0.5mm煤泥含量在10%~16%，煤泥可浮性较差。公乌素洗煤厂新厂重介分选系统洗煤方法为：不脱泥有压两段两产品重介旋流器分选/浮选+加压过滤回收。 公乌素洗煤厂主要产品结构为： 精煤质量指标为：灰分≤10.5%，全水分≤11％，硫分≤1.0％或≤3.0%，为优质贩1/3焦煤，供炼焦用煤。 混煤质量指标为：灰分≤30.0%，Mt≤6％，硫分≤1.9％、发热量≥4600卡/克，供电厂用煤。 1.3、项目建设的可行性和必要性 主厂房脱泥系统改造的可行性与必要性： 精煤磁选尾矿再选工艺，已经逐渐得到业内的认可，其关键就是TBS粗煤泥分选机的诞生使得这部分在重介旋流器中未得到充分分选的煤泥有了可靠的处理途径。精煤磁尾再选工艺从生产消耗、分选效果、经济效益等多方面的实际应用来看，都显示出了巨大的优越性。从公乌素洗煤厂目前成产状况来看，精煤磁选尾矿由于未得到充分分选只能脱水后掺入中煤，精煤损失严重，为了降低生产成本、提高精煤产品回收率、提高企业的经济效益，有必要将现有系统进行改造。 生产实践证明精煤磁尾TBS分选工艺优于粗煤泥重介旋流器工艺。虽然煤泥重介与TBS分选精度(Ep值)接近，但由于煤泥重介旋流器对分流的部分粗煤泥进行分选时，需要采用超细粒的介质粉，这种磁铁矿粉价格昂贵，因此该工艺成功案例很少，主要弊端如下：①介质回收与再生难、介耗高；②所需磁选机台数较多；③两重介质系统相互影响，稳定性差；④运行成本和可靠性不及TBS；⑤分选密度不能精确调节。所以TBS分选工艺较煤泥重介分选工艺更适合精煤磁选尾矿再选。 系统采用了精煤磁选尾矿TBS再选工艺，进入浮选系统的粗煤泥含量减少，药耗大大降低。且由于减少了煤泥在介质中的浸泡时间，减少煤泥表面氧化时间，有利于煤泥浮选及煤泥水的处理回收。所以精煤磁选尾矿TBS再选工艺较精煤磁选尾矿分级旋流器浓缩后掺入中煤工艺精煤回收率提高，生产成本降低。 因此，根据以上分析有必要对现有重介系统进行改造，从而有效提高精煤回收率，降低生产成本，降低生产管理难度，增加企业效益。 拟在现有系统设备及布置的基础上，通过局部改造实现，不单独新建厂房。改造工程将在洗煤厂停产检修期间进行，改造不影响现有系统的正常生产。 1、4主要建设条件 本次系统改造洗煤方法：不脱泥有压两段两产品重介旋流器分选/浮选+精煤磁选尾矿TBS再选+加压过滤回收。 洗煤厂主要产品结构不变： 精煤质量指标为：灰分≤10.5%，全水分≤11％，硫分≤1.0％或≤3.0%，为优质贩1/3焦煤，供炼焦用煤。 混煤质量指标为：灰分≤30.0%，Mt≤6％，硫分≤1.9％、发热量≥4600卡/克，供电厂用煤。 1.5存在问题和建议 1、由于与现有系统管道接口较多，且尽量改造过程中洗煤厂系统少停产，所以需要进行现场设计，并合理规划施工组织设计。 2、系统采用精煤磁选尾矿TBS再选后，需要增设每小时120立方的循环水。 二、煤源和煤质 2.1煤源概况 公乌素洗煤厂位于乌海市海南区。现有洗煤厂生产系统简介： 公乌素洗煤厂生产工艺为： 不脱泥有压两段两产品重介旋流器分选/浮选+加压过滤回收。 现有系统简介： 入洗原煤不脱泥由泵给入有压给料二段二产品旋流品分选，分选出精煤、中煤、矸石经脱介脱水后成为最终产品；在介质回收及粗煤泥回收系统中，精煤稀介与中矸稀介单独磁选，磁选后的精矿回到混料桶，磁选尾矿经分级旋流器分级浓缩后，底流去高频筛脱水后末煤掺入中煤成为最终产品；分级旋流