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两级齿轮减速器设计说明书 一．传动方案拟定与说明 一．课程任务 设计如图所示的用于带式输送机上的两级齿轮减速器。工作时有轻微震动，经常满载，空载启程，单向运转，单班制工作。输送带允许误差为5%。减速器小批量生产，使用期限为五年，每年300个工作日。设计数列于下： 题号 1 2 3 4 输送带拉力F/N 2000 1800 2400 2200 卷筒直径D/mm 300 350 300 300 输送带速v/(m*s-1) 0.9 1 1.2 0.9 带传动输送机传动图 1 设计要求 装配图一张（A0） 零件图一张（A3） 本组设计数据： 输送带拉力：2400N 卷筒直径：300mm 输送带速：0.9m*s-1 设计步骤 传动方案的拟定与说明。 传动方案已经给出： 1.外传动为带传动. 2.减速器的设计。 3.箱体设计。 二．选择电动机 一．选择电动机类型 按已知的工作条件和要求，选用Y系笼型三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构。电压为380V。 二．计算电动机功率 工作机输出的功率: PW0=FV/1000=2200X0.9/1000=1.98KW 从电动机到工作的输送带间的总效率为： η=η12η24η32η4=0.992X0.994X0.972X0.96=0.850 式中η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮、带传动的传动效率，由机械设计书查得各个数值。 故电动机的输出功率为： PD=PW/η=1.98/0.85=2.33KW 定电动机转速 已知传动带速则，卷筒直径，则: nW=（60X1000v）/dπ=57.0.r/mm 所以电动机可选转速范围为： nd’=（8-40）nw=456-2280r/min 所以符合这一条件的电动机的同步转速为710r/mm,960r/mm,1420r/mm,三种，Y132M-8,Y132S-6，Y100L2-4，参数如下: 电动机型号 额定功率/KW 同步转速r/min 满载传动比r/min Y132M-8 3 750 710 Y132S-6 3 1000 960 Y100L2-4 3 1500 1420 通过比较，综合考虑电动机的工作条件和传动装置，重量及价格等因素选用Y132S-6电动机。由表可知其额定功率为3KW,满载转速为nm=960r/min，轴伸出部分用于装联轴器段的长度和直径为E=80mm，D=38mm 三．计算传动装置的总传动比i并分配总传动比 一．总传动比i0为： I0=nm/nw=960/57=16.84 二．分配传动比。 高速级传动比通常为低速级传动比的1.4倍，即：i1=1.4i2，可得: i1==4.9 则： i2=3.4 计算传动装置的运动和动力参数。 各轴的转速。 n1=nm=960r/min n2=n1/i1=960/4.9=195.9r/min n3=n2/i2=195.9/3.4=57.6r/min 各轴的输出功率。 P1=pdn1=2.33X0.99=2.3kw P2=p1n2n3=2.3X0.99X0.97=2.22kW P3=p2n2n3=2.13kw 各轴的输出转矩。 T0=9550Pd/nm=9550X2.33/960=23.18Nm TI=9550P1/n1=22.88Nm T2=9550P2/n2=108.22Nm T3=9550P3/n3=353.15Nm T卷=9550P卷/n总=346.12Nm 注：上式中T0为电动机的输出转矩，将结果会于下表，以备查用： 轴名 功率P/kw 转矩T/nm 转速n/r/min 传动比i 效率η 1 0.99 4.9 0.96 3.4 0.96 1 0.98 电动机 2.33 23.18 960 Ⅰ 2.3 22.88 960 Ⅱ 2.22 108.22 195.9 Ⅲ 2.13 353.15 57.6 卷筒 2.09 346.12 57.6 齿轮设计。 高速及传动齿轮设计。 条件：电动机驱动，工作平稳，转向不变，传递功率P=2.3kw，转速n1=960r/min，传动比i=4.9，使用期限为五年，每年300个工作日，单班制工作。 选择齿轮材料，热处理，齿面硬度，精度等级，表面租糙度。 ①,因传动功率不大，转速不高，所以选用软尺面齿轮传动，所以，小齿轮：45钢调质 硬度217-255HBW 选230HBW 大齿轮：45钢正火 硬度169-217HBW 选190HBW ②,选择精度等级：八级精度。 ③，表面租糙度：Ra≤3.2-6.3um 按接触疲劳强度