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C5225立式车床控制设计说明书 C5225立式车床隐藏 前 言 随着电子技术的发展，特别是大规模集成电的产生，给人们的生活带来 了根本性的变化，目前，PLC 在工业控制系统诸多领域得到了极为广泛的应 用。PLC 控制系统在现代工业设计、工程建设及日常生活中的应用越来越广 泛。 在日常人们的生活中， PLC 控制系统的应用和作用也体现到了各个方面， 随着人们生活质量的提高，酒店厂房及家庭生活中都会见到 PLC 控制的影 子，PLC 控制将更好的服务于社会。生产力的发展和科学技术的进步，人们 对所用控制设备不断的提出新的要求。在实际生产中，由于大量存在一些以 开关量控制的程序控制过程，而生产工艺及流程经常变化，因而应用前述的 继电-接触器控制电路，就不能满足这种需要。于是由集成电路组成的顺序控 制器应运而生，它具有程序变更容易、程序储存量大、通用性强等优点。 在现代冶金、石 油 、化工及电力 生产过 程中，温度是 极为重 要而又普 遍的热工参数之一。在环境恶劣或温度较高的场合下，为了保证是生产过程 正常安全的进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约 能源。无论哪种控制，我们都希望水温控制系统有较高的精确度（起码是在 我们要求的范围内） ，帮助我们实现我们想要的控制，解决身边的问题。 由 于 可 编 程 序 控 制 器 具 有 可 靠 性 高 、通 用 性 强 、程 序 设 计 简 单 及 便 于 安装调试等优点，它在工业控制的各个领域发挥着越来越重要的作用。社 会对可编程序控制器技术人员的需长也越来越迫切。 目 前 可 编 程 控 制 器 PLC 主 要 是 朝 着 小 型 化 、廉 价 化 、标 准 化 、高 速 化 、 智能化、大容量化、网络化的方向发展，与计算机技术结合，形成工业控 制 机 系 统 、 分 布 式 控 制 系 统 、 现 场 总 线 控 制 系 统 ， 这 将 是 PLC 功 能 更 强 ， 可靠性更高，使用更方便，适用面更广。 可 编 程 控 制 器 的 机 型 较 多 ，但 其 基 本 结 构 和 工 作 原 理 相 同 ，基 本 指 令、 控 制 功 能 和 编 程 方 法 类 似 。本 设 计 书 以 是 用 最 广 泛 的 德 国 西 门 子 可 编 程 控 制 器 为 核 心 ，主 要 介 绍 了 可 编 程 控 制 器 的 基 础 知 识 、指 令 系 统 、程 序 设 计 、 控 制 系 统 以 及 可 编 程 序 控 制 器 在 c5225 型 立 式 车 床 控 制 系 统 中 的 应 用 等 知 识。本设计书结合了大量的图形，使设计一目了然。并给出了程序调试， 最后给出了主要的原理图、流程图、梯形图、详细注释及助记符语言等。 1 洛阳理工学院毕业设计（论文） 第 1 章 PLC 概述 1.1 背景及发展在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序 动作， 并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制， 及大量离散量的数据采集。 传统上， 这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。 1968 年美国 GM （通 用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制 出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电 气控制，这就是第一代可编程序控制器，称 Programmable Controller（PC）。 个人计算机（简称 PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制 器的功能特点， 可编程序控制器定名为 Programmable Logic Controller （PLC） ， 现在，仍常常将 PLC 简称 PC。 PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编 程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。 它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定 时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控 制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于 与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 上世纪 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 发展最快的时期，年增长率一直 保持为 30~40%。在这时期，PLC 在处理模拟量能力、数字运算能力、人机 接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC 逐渐进入过程控制领域，在某些 应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的 DCS 系统。 PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、 程序简单等特点。PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预 见的将来，是无法取代的。 2 洛阳理工学院毕业设计（论文） 1.2 可编程控制器系统组成