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燃烧性能的测试 高聚物的燃烧性能 1 闪点和燃点 闪点（flash point） ：在规定的试验条件下，液体（固体）被加热到它们的蒸气与空气的混合气发生闪火的最低温度。 闪点在实际生产中的意义： 物质的闪点越低，发生燃烧的危险性越大。 闪点是保证安全的指标，油品预热时温度不许达到闪点，一般不超过闪点的2/3。 （1）闪点是生产厂房、储存物品仓库的火灾危险性分类的重要依据； （2）闪点是甲、乙、丙类危险液体分类的依据；并以此分类为依据规定了厂房和库房的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散、防火间距、防爆设置等； （3）以甲、乙、丙类液体的分类为依据规定了液体储罐、可燃和助燃气体储罐、堆场的布置和防火间距等。 燃点：是指在规定的试验条件下，液体或固体能发生持续燃烧的最低温度。一切液体的燃点都高于闪点。 自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。可燃物质发生自燃的主要方式是： （1）氧化发热；（2）分解放热； （3）聚合放热；（4）吸附放热； （5）发酵放热；（6）活性物质遇水； （7）可燃物与强氧化剂的混合。 闪点、燃点测定装置 氧指数： 是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧含量。 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为 氧指数＜22属于易燃材料， 氧指数在22-27之间属可燃材料， 氧指数＞27 属难燃材料。 2.燃烧性能试验方法 最具代表性、历史最悠久、应用最广泛的方法为水平、垂直燃烧法。这两种方法都属于塑料表面火焰传播试验方法。按热源不同，可分为炽热棒和本生灯两类。在本生灯法中，又有小能量(火焰高度20一25mm)和中能量(火焰高度约125mm)两种。 本节介绍用本生灯小火焰进行的塑料水平、垂直试验方法，即ISO l210一1992《塑料--水平和垂直试样与小火焰点火源接触时燃烧性能的测定》。该方法我国已等效采用制订了国家标准。 2.1 水平、垂直燃烧法 (1)定义 (i)有焰燃烧 在规定的试验条件下,移开点火源后，材料火焰(即发光的气相燃烧)持续的燃烧。 (ii)有焰燃烧时间 在规定的试验条件下，移开点火源后,材料持续有焰燃烧的时间。 (iii)无焰燃烧 在规定的试验条件下、移开点火源后,当有焰燃烧终止或无火焰产生时,材料保持辉光的燃烧。 (iv)无焰燃烧时间 在规定的试验条件下,当有焰燃烧终止或移开点火源后,材料持续无焰燃烧的时间。 (v)线性燃烧速度 在规定的试验条件下,单位时间内，燃烧前沿在试样表面长度方向上传播(蔓延)的距离。 2.1 水平、垂直燃烧法 1. 定义 (vi)自撑材料 在规定的试验条件下,具有一 定刚性、当水平地夹持住试样一端时,其自由端基本不下垂的材料。 (vii)非自撑材料 即柔软性材料,在规定的试验条件下,水平地夹持住试样一端时,其自由端下垂,甚至碰到试样下方10mm处水平放置的金属网的材料。 2.1 水平、垂直燃烧法 2. 方法原理 水平或垂直地夹住试样一端，对试样自由端施加规定的气体火焰,通过测量线性燃烧速度(水平法)或有焰燃烧及无焰燃烧时间(垂直法)等来评价试样的燃烧性能。 2.1 水平、垂直燃烧法 3.方法要点 (i)试样 试样尺寸： 长125mm；宽13.0mm±0.3mm;厚3.0mm±0.2mm 在特殊情况下,也可使用其他厚度，但最大厚度不应超过13mm。 试样数量：水平法每组三根试样；垂直法每组五根试样。如有特殊要求时，应按需要增加试样数量。 试样制备:可由板材或最终产品切割而成,也可经压制、模塑、注塑等方法制成。试样表面应清洁、平整、光滑、并应没有影响其燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边和毛刺等。试样还应根据标准要求进行状态调节或老化处理。 2.1 水平、垂直燃烧法 3. 方法要点 (ii)设备和材料 为了安全,试验应在密闭且装有排风系统的通风橱或通风柜中进行.在试验过程中关闭排风系统，试验完毕立即启动排烟,以排除燃烧时产生的有毒烟气。 试验热源所用的燃料气体为工业级甲烷气，也可采用天然气、液化石油气等。 所用的本生灯、计时装置、测量尺、测厚仪及状态调节设备等，也都应符合标准规定。 2.1 水平、垂直燃烧法 3. 方法要点 (iii)水平法试验步骤 试样安装 在距试样点燃端25mm和100mm处，与试样长轴垂直,各划一条标线(称为第一标线、第二标线)。 用夹具夹紧试样远离第一