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罩模具毕业设计答辩 答辩人：张智超 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 注塑模具设计 1.塑件的工艺性分析 2.模具结构方案及模架的选择 3.选择成型设备并校核有关参数 4.模具设计的有关计算 5.模具总装配图 6.工 艺 加 工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.塑件的工艺性分析 名称：罩 材料：灰色改性聚苯乙烯 生产批量：大批量 未注公差：按MT5级精度取 图1.零件图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.塑件的工艺性分析 塑料的性能：聚苯乙烯的化学性能良好，能耐碱，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧化剂的腐蚀，对水，乙醇，汽油，植物油以及各种盐溶液也有足够的耐腐蚀能力，但是耐热性低，只能在不是太高的温度下使用。透明性良好，透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯标写为hips,克服了聚苯乙烯在注射成型时候的缺陷，如提高了其自身的耐热性，降低了它的脆性，这样制件在成型时就不容易出现微裂纹，大大扩大了聚苯乙烯的用途，使其更适用于塑料注塑成型生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.塑件的工艺性分析 塑件成型工艺参数： 融化温度：180～280℃ 密度：1.05g/cm 收缩率：0.4％～0.7％ 预热温度：55～70℃ 预热时间：1～2h 喷嘴及前料筒温度：170～220℃ 料筒中段温度：200～260℃ 料筒后段温度：160～250℃ 模具温度：60～80℃ 注射压力：40～70Mpa 注射时间：0～3s 保压时间：15～40s 冷却时间：15～30s 成型时间：40～90s 塑件成型后应该在红外线灯或者鼓风箱内，于70℃恒温处理2～4h. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.模具结构方案及模架的选择 确定型腔数目及布置： 本塑件形状简单，生产批量为大批量，所以最好采用多腔模注射模具，经过分析各种情况，决定采用一模两腔，平衡式的型腔布置形式，这样模具结构尺寸较小，制造加工较为方便，生产效率高，生产成本较低。 图2. 型腔布置图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.模具结构方案及模架的选择 选择分型面： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 保证塑件的精度要求。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 图3.分型面位置 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.模具结构方案及模架的选择 确定浇注系统： 浇口：限制性浇口 浇口形式：侧浇口形式 侧浇口计算的经验公式如下： b=(0.6～0.9) /30 t=(0.6～0.9) 式中：b—侧浇口宽度 mm 塑件的外侧表面积 mm t—侧浇口厚度mm —浇口处塑件壁厚mm 本塑件属于中小型塑件，厚度t=0.5mm,浇口长度l=2mm,分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为 8 图4.分流道形状与尺寸 图5.主流道及侧浇口尺寸 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for