芳构化装置开车运行研讨.doc

芳构化装置开工总结 开工阶段 芳构化装置于1月19日8：00开始进入开工阶段、9：00开始吸收解析塔、稳定塔脱重塔加水进行水联运P-2901入口给水→D-2911→P-2901→T-2902→P-2903→T2903→P-2904→T-2902系统循环。P-2907给水→D-2903→P-2907→稳定汽油出装置排凝。 14：00 F-2901AB炉管通蒸汽、点长明灯，加热炉AB开始进行烘炉，按照厂家提供烘炉升温曲线进行升温。 21日导热油炉F-2902点火启循环泵P-2921，导热油循环开始升温蒸出导热油内水，至24日缓慢升温200℃恒温。22日6：00水联运结束，各塔、罐、及低点排凝排水，吸收稳定系统充压置换系统内水。23日开始倒正常进料所应拆加盲板。 24日引石脑油进装置经开工循环线→吸收剂返T-2902→P-2903→T-2903→AC-2903→D-2903→P-2907→稳定汽油出装置流程开路循环进行冷运。11：00 E-2908开始通蒸汽升温至60℃、80℃恒温，进行热运。 25日14：00时加热炉烘炉完毕，熄火焖炉降温。26日13：00加热炉点火对R-2901AB内催化剂进行干燥，由于氮气量不足，15:00改用烧焦净化风经F-2901AB→R-2901AB→E-2912跨线→D-2904→放空流程进行催化剂干燥。27日16：05加热炉熄火，引氮气进R-2901AB进行催化剂床层置换降温，至28日12：00 F-2901A床层温度19℃、R-2901B床层温度38℃。达到反应系统开工条件，改流程向反应进料，于12：30 F-2901AB点火升温，反应系统逐渐升温，反应产物改走D-2911向T-2902进料流程，至16；00反应器入口温度R-2901A 299℃ R-2901B 305℃达到反应温度，石脑油开始反应至22：00时稳定汽油辛烷值达88.1，稳定汽油改合格线出装置。 1月29日11时、因仪表进料快速切断阀故障全关，导致反应去A进料中断及2月1日仪表投用液化气进料调节阀导致进料空速过低使催化剂床层温度快速上升，气相负荷增大，致使T-2902气相负荷增大导致两次干气严重带液到燃料气管网，致使反应系统停工排液后重新开工。 2月1日15；00时加热炉点火升温，21：00时质量合格稳定汽油出装置改进合格罐，由于T-2902操作始终达不到平稳，导致反应系统及吸收稳定系统操作处于非正常操作状态。直至2月8日9：00时反应产物切除进T-2902改直接进T-2903装置反应及稳定塔操作逐渐正常，生产趋于平稳。 二、原料流量、反应温度、反应器进出口温度、压降对比 时间 石脑油流量 液化气量 R-2901A R-2901B t/h kg/h 进口温度℃ 出口温度℃ 进出口压降Mpa 进口温度℃ 出口温度℃ 进出口压降Mpa 28日16:00 20.3 299 175 0.17 305 158 0.07 18：00 19.8 305 209 0.16 303 209 0.10 20：00 17.6 323 259 0.16 322 263 0.11 22：00 18.2 326 278 0.16 325 281 0.12 29日0:00 20 288 285 0.16 294 289 0.12 2:00 20 294 277 0.17 300 279 0.12 4:00 21 290 276 0.17 291 276 0.12 6：00 21 278 268 0.17 286 271 0.12 8：00 20 299 269 0.17 297 270 0.12 10：00 18 3701 301 270 0.17 308 281 0.12 （1）随反应温度的提高，加工量的增大，催化剂床层温差逐渐加大，催化剂显示出较强的催化活性。 （2）R-2901A进出口温差29～30℃，R-2901B进出口温差27℃，催化剂初期反应比较强烈，反应器进出口温差较大，到了反应末期，温差越来越小。 （3）反应初期升温2～3℃/次，要求有更高的操作平稳性，以适应催化剂的要求。 三、产品质量 1、芳构化汽油质量 时间 初馏点 10％ 50％ 90％ 干点 蒸汽压 辛烷值 备注 30日14： 30 57 131 192 260 73 86.6 稳定汽油含重组分 16：20 30 63 134 195 262 78 稳定汽油含重组分 18:05 28 60 135 203 261 75 稳定汽油含重组分 20:10 24 54 134 198 258 46 稳定汽油含重组分 22:10 25 53 132 196 251 75 稳定汽油含重组分 31日0：