5000吨年PVC异型材车间工艺设计解答.ppt

5000吨/年PVC异型材车间工艺设计 毕业答辩 论文基本框架 2007-2012年中国PVC异型材行业需求情况（单位：万吨） PVC异型材常见种类 PVC扣板的规格 宽：6cm、10cm、16cm、18cm、20cm、25cm 厚：4.5mm、5mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm、9mm、9.5mm、11mm 产 品 的 规 格 ：6000×250×5 mm 产品外观尺寸 ：型材侧边的弯曲应成≤1.5mm/m 材壁厚应≥2.5mm PVC扣板的检测指标 PVC扣板生产配方 原辅材料 作用 单位（质量份） PVC（SG-6） 树脂 100 三盐基硫酸铅 热稳定剂 4.0 三巯基乙酸异辛酯锑 复合稳定剂 2.0 硬脂酸铅 润滑剂 1.0 硬脂酸钙 润滑剂 1.0 活性重质碳酸钙 填充剂 20.0 邻苯二甲酸二辛酯 增塑剂 4.0 ACR 加工流动改性剂 6.0 氯化聚乙烯 冲击改性剂 5.0 群青 着色剂 2.0 PVC扣板工艺流程图　　　 　　　 物料衡算流程图　　　　 原料消耗综合表 PVC扣板生产线 设备一览表 原料规格 扣板挤出工艺参数 生产成本估算表 利润计算 PVC扣板价格为35元/m2，则全年的销售收入为： 1958224.5×35=6853.8万元 税前利润＝销售收入总额-原材料费用-车间费用-税金 ＝6853.8-4242.7-415.75-305.7-43.8 ＝2059.25万元 净利润＝销售利润-所得税 ＝2059.25(1-33%)＝1379.6万元 生产车间平面布置图和工艺流程图说明 生产工艺要求 ⑴　车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉； ⑵　各装置之间的距离要严格按照规定布置； ⑶ 投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线； ⑷　配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗； ⑸　从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地； ⑹　经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本。 安全防范与环境保护 安全方面 （1）要创造良好的采光条件。在设备布置时应避免妨碍门窗的开启；通风和采光尽可能做到工人背光操作。 （2）由于原料的混合过程产生较多的粉尘，所以应单独布置在单间厂房内，还应加强除尘和通风，以使粉尘降低到最小极限。 （3）在车间布置时应留有运输和紧急疏散的安全通道，以防止发生火灾时，能及时地疏散车间内所有的人员。此外,任何一个工厂最基本的是做好防火措施, 如灭火器、消防水带、水枪等。必须在厂房门口的角落处放有防火栓,以防不时之需;而且,厂房尽量做到通风,在每间车间都必须有排气扇,而且要多台。 环保方面 (1) 生产车间及作业场所的噪声和局部振动，必须分别符合GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》和GB1O434《作业场所局部振动卫生标准》的规定。 (2) 应选用低噪声的工艺设备，并合理布置，充分利用地形、声源指向性、绿化带等的降噪作用，尽量使高噪声区与低噪声区分开。 (3) 应采取措施降低噪声超过标准的噪声源的噪声危害。高噪声的通风机、压缩机和排气、放风等设备，应配备消声器或采取其他降噪措施。电机、破碎机、振动筛、电炉、热锯等噪声超标的设备，应采取降噪措施。在同一厂房内的高噪声源与其相邻的低噪声源之间应进行隔声处理。 (4) 采取措施后难以使噪声降到90分贝（A）的作业区，应采用自动化设备或遥控。工作8小时、噪声值超过90分贝（A）的操作岗位，应戴耳塞。 * * 市场调查 产品配方及工艺流程 物料衡算及设备选择 工艺技术参数 生产车间布置 生产成本计算 牵引辅机 PVC树脂及助剂 高速搅拌混合 低速搅拌混合 挤出成