钢丝皮带硫化工艺范例.pptx

钢丝皮带接头工艺 （管状皮带）钢丝皮带的图片 钢丝皮带的结构 钢丝皮带接头用的工具。1.硫化机 硫化机控制箱和电源线 硫化机控制箱与电源线接头连接处。 电动加压泵 手动加压泵 使用的角磨机、钨钢片、钢丝刷 皮带美工刀 核桃钳和水银温度计 断线钳 。使用来夹断钢丝 还有一些常用工具 如工作台、夹板、活动扳手、钢卷尺、钢板尺、白布、120#汽油、木锤等。 钢丝皮带接头处的斜角，斜度为带宽乘以0.3（1.6*0.3=0.48m）， 钢丝带头剥开 先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用自制夹子夹起用葫芦用力拉，另一个人开始用刀割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。 用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度 我们取得每一头长钢丝是2.3m，短钢丝是等于（2.3+0.1）/2-0.02=1.18m，那么接出来的头就是2.5m，怎么会得2.5m,总长2.3+0.1+0.1=2.5m.斜口每一个边是0.05. 标记中心线 作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止，然后用自制的夹板把皮带固定在架子上。 皮带中间有钢丝有118根，两个边上各有4根，所以总共有126根钢丝，边上的钢丝到中间的钢丝有一段没有钢丝的区域叫梧桐区。大概有0.17m宽。 把固定好头的钢丝拉到后面用汽油清洗，清洗两次完后3分钟，再用胶浆刷洗每一根钢丝。拿来铺的每一块胶料都要用汽油清洗，而且等1—2分钟汽油挥发掉了才铺上去 紧接着铺胶。首先，铺面胶、布胶、预成型（槽槽胶）、然后就是摆钢丝，先摆运行后方的钢丝（所谓公包母）。 铺完胶后，要使用尖的东西放气（比如用焊条磨尖来扎孔）。 最后架上硫化机来硫化皮带，之前铺的胶料都是生胶，经过硫化机的升温使生胶变为熟胶。 硫化过程，首先接通硫化机，把水压板的水压打到1.0MPa,注意观察水压板是否漏水，紧接着升温流化板到100℃，在这升温过程中，我们得注意温控箱上的电压380V、电流24A（1m的硫化板）和18A（0.83m的硫化板），然后在打压到1.6MPa，在接着升温到160 ℃，当温度到160 ℃后，看时间记上，在接下来的50分钟时间理就是恒温时间，每一块流化板的温度不能低于150 ℃，不能高于160 ℃，看见那一块板温度下降了，就升温那一块流化板。 恒温完后，就是关闭控制箱上的开关和总电源的开关（或者直接把电源线给拆了），让硫化板自然降温到50 ℃以下就可以拆硫化机了。 谢谢大家观看